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Transporte y Mantenimiento de Vehículos

MF1844_2 Construcción, adaptación y montaje de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra de embarcaciones dep...

En el ámbito de la Transporte y Mantenimiento de Vehículos, es necesario conocer los diferentes campos de la Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de…

  • Duración130 h
  • Unidades11
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito de la Transporte y Mantenimiento de Vehículos, es necesario conocer los diferentes campos de la Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo, dentro del área profesional Náutica. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para la construcción, adaptación y montaje de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra de embarcaciones deportivas y de recreo.

A quién va dirigido

Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de la Transporte y Mantenimiento de Vehículos, concretamente en la Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo, dentro del área profesional de Náutica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la construcción, adaptación y montaje de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra de embarcaciones deportivas y de recreo.

Temario

11 unidades didácticas · 130 horas

Campo 1Construcción, Adaptación y Montaje de Piezas y Estructuras de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo11 unidades
SCORM 1

Preparación de la embarcación y entorno náutico

SCORM 1

Introducción a la embarcación y cumplimiento de las normas generales de comportamiento a bordo

  • Nociones básicas de las embarcaciones.
  • - Dimensiones: eslora, manga, puntal, calado y francobordo.
  • - Partes de la embarcación.
  • - flotabilidad y desplazamiento.
  • Tipos de embarcaciones deportivas y recreativas.
  • Identificación y funciones de los elementos constructivos.
  • - Materiales de construcción.
  • - Introducción a los esfuerzos soportados por el casco.
  • - Elementos estructurales: transversales, longitudinales y verticales.
  • Espacios de las embarcaciones.
  • - Zonas de cubierta.
  • - Puente o zona de mando.
  • - Habilitación.
  • - Zonas de máquinas.
  • - Pañoles.
  • - Tanques.
  • Propulsión y gobierno.
  • - Sistemas de propulsión.
  • * Propulsión a motor.
  • * Propulsión a vela.
  • - Sistemas de gobierno.
  • Identificación y funciones de los equipos y elementos de maniobra.
  • - Elementos de guía y sujeción.
  • - Cabos: elementos principales.
  • - Nomenclatura de los sistemas de amarre.
  • - Realización y utilización de los nudos básicos.
  • - Procedimientos de tendido de defensas y amarre.
  • - Elementos de fondeo.
  • - Utilización segura de los sistemas de acceso a la embarcación.
  • Respeto a las normas generales de comportamiento a bordo.
  • - Las figuras del armador y del Capitán.
  • - Funciones de otros miembros de la tripulación.
  • - Normas de acceso y comportamiento a bordo.
  • - Normas generales de orden y limpieza de los espacios.
  • Zonas, equipos y elementos de la embarcación susceptibles de ser dañados y precauciones a observar para prevenirlos.
  • Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a los equipos y elementos de la embarcación y al comportamiento a bordo.
SCORM 2

Familiarización con los puertos deportivos, las zonas de mantenimiento de embarcaciones y normas generales de comportamiento en dichas áreas

  • Puertos deportivos.
  • - Tipos.
  • - Funciones del capitán de puerto.
  • - Funciones del contramaestre y de los marineros.
  • - Normas generales para efectuar trabajos de mantenimiento a flote (en el lugar de amarre habitual).
  • Zonas de mantenimiento y reparación.
  • - Funciones de los trabajadores de un varadero.
  • - Áreas de trabajo y equipos esenciales.
  • - Sistemas de varada: grúas, travelifts, grada.
  • - Métodos de apuntalamiento y sujeción.
  • - Utilización de los sistemas de acceso.
  • Normas generales de comportamiento durante las operaciones en zonas de mantenimiento y reparación.
  • Localización de puntos de recogida o vertido de residuos.
  • Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a la comunicación en las zonas de mantenimiento.
SCORM 3

Aplicación de criterios de calidad en las operaciones de mantenimiento

  • Importancia de la calidad en los trabajos de mantenimiento.
  • Normas generales de preparación de las zonas de trabajo.
  • Documentación.
  • - Técnica: planos, esquemas, manuales, entre otros.
  • - Recibida: instrucciones y órdenes de trabajo.
  • - Generada: registros e informes de trabajo.
  • Conceptos generales de inspecciones y auditorías.
  • Fraseología en lengua inglesa para interpretar las instrucciones de trabajo.
SCORM 4

Nociones de mecanizado básico

  • Elementos de medición (pie de rey y flexómetro).
  • Operaciones simples de taladro, corte y lima.
  • Roscado interior y exterior.
  • Operaciones básicas de soldadura eléctrica y blanda.
SCORM 2

Operaciones de construcción, adaptación, y montaje de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra en embarcaciones deportivas y de recreo

SCORM 1

Riesgos laborales y medioambientales en operaciones de construcción, adaptación y montaje de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra

  • Riesgos laborales específicos de la actividad.
  • Equipos de protección individual.
  • Equipos de protección de las máquinas.
  • Prevención de riesgos medioambientales específicos.
  • Clasificación y almacenaje de residuos.
  • Fraseología de prevención de riesgos en lengua inglesa.
SCORM 2

Elaboración de moldes para la obtención de piezas o estructuras de plástico reforzado

  • Materiales empleados para fabricar moldes y piezas.
  • - Materiales para fabricar piezas: prototipos y finales.
  • - Materiales para fabricar moldes.
  • - Refuerzos en moldes para fabricación en serie.
  • - Materiales desmoldeantes.
  • * Función.
  • * Tipos.
  • * Ventajas e inconvenientes.
  • Procedimientos de construcción de moldes.
  • - Tipos de moldes.
  • - Materiales y accesorios utilizados.
  • - Condiciones de acabado.
  • - Interpretación de planos, maquetas.
  • * Escalas.
  • * Acotamientos.
  • - Moldes a partir de piezas reales.
  • Elaboración de moldes.
  • - Selección de materiales, útiles y herramientas
  • - Marcaje y corte de paneles.
  • - Construcción de la armazón externa
  • - Ensamblaje de paneles
  • - Acabados de la estructura.
  • * Enmasillado de las separaciones o uniones defectuosas.
  • * Lijado de las zonas enmasilladas.
  • * Imprimados
  • - Aplicación de material desmoldeante.
  • - Aplicación de tratamientos de gel-coat.
  • - Laminación hasta obtener suficiente resistencia estructural.
  • - Tiempos de curado.
  • - Separación del molde de la estructura que lo soporta.
  • - Revisión y acabado del molde.
  • - Recogida de residuos.
  • - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.
SCORM 3

Obtención de piezas o estructuras de plástico reforzado con fibra de embarcaciones a partir de un molde

  • Calidad de las piezas obtenidas a partir de un molde.
  • Técnicas de desmoldeado.
  • Planificación de los trabajos en función de los tiempos de curado.
  • - Pruebas de rendimiento de la resina.
  • - Ajustes.
  • - Hojas de tiempos.
  • Preparación del trabajo.
  • - Selección de materiales de refuerzo en función de las características indicadas.
  • * Resistencia a la tracción.
  • * Resiliencia.
  • * Escantillonados.
  • - Cortes y clasificación.
  • - Preparación de resinas y utensilios de laminado.
  • - Equipos de protección personal.
  • - Preparación y revisión del molde.
  • Moldeado:
  • - Aplicación de material desmoldeante.
  • - Preparación del gelcoat según color indicado.
  • - Aplicación del gelcoat.
  • - Laminado de moldes.
  • - Desmoldeado.
  • - Mecanizado de la pieza para eliminar sobrantes y defectos.
  • - Recogida de residuos.
  • - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.
SCORM 4

Montaje de elementos estructurales de plástico reforzado con fibra

  • Descripción de las principales operaciones de anclaje de elementos estructurales y de las técnicas a seguir.
  • - Casco - cubierta.
  • - Orza.
  • - Arbotantes.
  • - Línea de ejes.
  • - Bancadas motor.
  • - Armazón interior.
  • Tipos de adhesivos y sus aplicaciones.
  • Planificación de los trabajos.
  • Montaje de un elemento estructural a bordo
  • - Selección de materiales y herramientas.
  • - Toma de medidas a bordo.
  • - Mecanizado de la pieza.
  • - Preparación de la zona para el montaje
  • - Preparación de los puntos de anclaje.
  • - Realización de uniones y anclajes.
  • - Ajustes.
  • - Sujeción del elemento.
  • - Recogida de residuos.
  • - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.
SCORM 5

Reconstrucción de elementos dañados de embarcaciones o de modificación de los existentes a partir de una pieza patrón

  • Operaciones más comunes de sustitución o modificación de piezas dañadas utilizando técnicas de moldeado sobre las mismas.
  • - Ventajas de esta técnica.
  • - Inconvenientes y limitaciones.
  • Descripción del procedimiento a seguir.
  • Sistemas de fijación y anclaje.
  • Realización de la reconstrucción de una pieza dañada.
  • - Selección de materiales útiles y herramientas.
  • - Protección de las zonas adyacentes a la reparación y las zonas de paso.
  • - Selección de materiales para el molde.
  • - Aplicación de productos desmoldeantes.
  • - Ajuste el molde a la pieza patrón.
  • - Selección, corte y clasificación de telas.
  • - Mezclas para la catálisis de la resina.
  • - Laminado hasta alcanzar el grosor indicado.
  • - Desmoldeado de la pieza.
  • - Comprobación de escantillonado y, en caso necesario, mecanizado de la pieza.
  • - Ajustes.
  • - Aplicación de adhesivos y los elementos de sujeción y refuerzo necesarios.
  • - Acabados de enmasillado.
  • - Lijados.
  • - Imprimados.
  • - Recogida de residuos.
  • - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

Palabras clave

  • Adaptación
  • certificación
  • certificado
  • Construccion
  • cualificación
  • curso
  • Deportivas
  • elementos
  • Embarcaciones
  • Fibra
  • formacion
  • MF1844_2
  • Piezas
  • Pintura

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