MF0574_3 Organización y Gestión en Industrias de Proceso Químico

CAMPO DE CONOCIMIENTO 1. ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESO QUÍMICO

SCORM 1. ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS QUÍMICOS.

Procesos químicos industriales.

- Introducción. Breve historia. Importancia actual. Tipos de procesos y "procesos tipo" en la industria química. Estructura y relaciones.

- Industria Química y Planta Química.

* Las materias primas.

* Los productos químicos. Los 50 productos químicos principales.

* Subproductos y residuos. Importancia, utilización y tratamiento.

* Esquema general de un proceso químico-industrial. Partes de que consta una planta química.

Representación grafica de los procesos de fabricación.

- Simbología de la industria química. Representaciones gráficas de los procesos, (importancia, descripción, función, utilidad etc.).

- Diagramas de proceso.

* Diagramas de bloques. Diagramas de flujo. Diagramas de flujo simplificado.

* Diagramas de proceso e instrumentación (P&I, Piping & Instrumentation).

* Otros diagramas: en Planta, Isométricos, Constructivos, de Detalle,…

* Análisis de diagramas de procesos.

- Sistemas de representación de máquinas y elementos:

* Símbolos e identificación de elementos, instrumentación, equipos e instalaciones.

* Representación y nomenclatura de máquinas y equipos de proceso.

Procesos químicos industriales.

- Conversión, productividad y rendimiento de los procesos químicos.

- Descripción básica de los procesos que se relacionan.

* Refino de petróleo: Exploración, extracción y transporte de crudo. Refinerías de primera generación. Procesos de conversión. Petroquímica.

* Química orgánica: Aceites, grasas y ceras. Jabones y detergentes. Fermentación industrial.

* Química inorgánica: Procesos de obtención de: Sosa Solvay o Carbonato Sódico, Acido Sulfúrico, Nitrógeno y Oxigeno, Acido Nítrico, Amoniaco, Fertilizantes, Electrolisis del ClNa, Obtención de Cloro y Acido Clorhídrico.

* Fabricación de fármacos. Al menos un ejemplo representativo.

* Fabricación de pulpa y papel. Materias primas. Procesos obtención de pulpa: proceso KRAFT, proceso de la pulpa sulfítica. Celulosa mecánica y termomecánica, nuevos procesos de pulpa. Fabricación de papel; proceso húmedo, proceso seco.

* Transformación de polímeros. Proceso de moldeo del polietileno.

A partir del Diagramas de flujo simplificado de los procesos químicos anteriores:

- Identificar reactivos, productos, subproductos, residuos, tipos de reacciones puestas en juego.

- Identificar de campos de aplicación de los productos fabricados.

- Definir parámetros característicos de cada etapa: naturaleza de las fases temperatura, presión, concentraciones, pH, otras variables.

- Desglosar las etapas de proceso y su cronología.

- Realizar balance de materia en las líneas principales de fabricación.

- Describir las fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos.

Operaciones básicas y operaciones auxiliares.

- Gestión de edificios, estructuras, instalaciones, maquinas, equipos y materiales.

- La organización de la planta de proceso: Secuencia de operación del proceso.

- El mantenimiento.

* Clases. Funciones. Planes de mantenimiento.

* Mantenimiento preventivo. Mantenimiento correctivo.

* Mejoras (reingeniería): propuestas de mejora y optimización.

Normas de Correcta Fabricación.

- Fundamentos.

- Especificaciones de materiales.

- Fórmulas y métodos patrón.

- Instrucciones de acondicionamiento.

- Protocolos de fabricación por lotes.

- Procedimientos normalizados de operación.

SCORM 2. SISTEMAS Y MÉTODOS DE TRABAJO EN PLANTA QUÍMICA.

Métodos de trabajo.

- Estudio y organización del trabajo en planta química.

- La mejora de métodos.

- Análisis de las tareas.

- Descripción de puestos de trabajo en las industrias química y de proceso.

- La importancia de la seguridad y condiciones ambientales en la organización del proceso productivo.

La documentación en la planta química.

- Documentación disponible:

* Manuales de operación de la unidad. Manuales de ingeniería.

* Procedimientos normalizados de trabajo.

* Manuales de operación y fichas técnicas de los equipos principales. Ejemplo

- Elaboración de manuales:

* Hojas de instrucciones para la producción.

* Procedimientos normalizados de trabajo.

* Manuales de operación.

* Planes de vigilancia, control y mantenimiento preventivo de los equipos principales.

* Fichas de vida de equipos principales y equipos dinámicos.

* El libro de relevo o libro de incidencias de la unidad.

- Archivo, gestión y control de la documentación en la unidad. Importancia.

SCORM 3. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN CONTINUA Y DISCONTINUA.

Conceptos generales sobre la gestión de la producción.

- Nociones de coste y productividad.

- Sistemas de planificación de la producción.

- MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales).

- OPT (Gestión de los Cuellos de Botella.

- JIT (Justo a Tiempo).

Aprovisionamiento/Compras.

- Gestión y sistemas de compras.

- Gestión y control de existencias.

- Integración de los sistemas de compras y existencias.

- Gestión de stocks para reducir costes.

- Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción.

Elaboración de un plan de producción.

- Descripción del proceso.

- Materias primas. Precio. Producción máxima-mínima.

- Fases de la fabricación. Técnicas utilizadas. Control de calidad.

Programación de una producción por lotes.

- Modelos de programación.

* El presupuesto.

* La programación lineal.

* La simulación mediante computador.

* Modelos específicos desarrollados para ciertas industrias o empresas.

Métodos de promoción de un producto.

- Publicidad.

- Promoción de ventas.

- Relaciones públicas.

- Ventas personales.

Control del progreso de la producción.

- Funciones del control de producción.

- Planeación de la producción.

- Programación de la producción.

- Evolución del control de producción.

- Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito.

- Los sistemas productivos y sus características.

- Clasificaciones del sistema productivo.

- Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción.

SCORM 4. CONTROL DE CALIDAD EN PLANTA QUÍMICA.

Concepto de calidad total y mejora continua.

- Evolución histórica del concepto de calidad.

- El modelo Europeo de excelencia: La autoevaluación.

- Sistemas de aseguramiento de la calidad: ISO 9000.

- El manual de calidad, los procedimientos y la documentación operativa.

- Diseño y planificación de la calidad.

- Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: benchmarking.

- Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: La reingeniería de procesos.

Normas de calidad.

- Normativa de la calidad.

- La norma ISO 9000: 2000.

- El modelo EFQM (El Modelo Europeo de Excelencia Empresarial).

Calidad en el diseño del producto.

- Las necesidades de los clientes.

- Planificación del diseño.

- Definir los datos de partida del diseño.

- Realización del diseño.

- Comprobar la validez del diseño.

Desarrollo de un producto.

- La lógica del desarrollo de productos.

- Fases:

* Investigación Desarrollo de la concepción del producto.

* Desarrollar el producto y el proceso de producción.

* Preparación final del diseño y el proceso de producción.

* Producción regular.

Calidad en la fabricación.

- Análisis del proceso.

- Variaciones en los procesos y su medida.

- Las normas de correcta fabricación en relación con la calidad. Guía de fabricación.

- Garantía de calidad en los suministros de proveedor.

- Toma de muestras. Técnicas de muestreo.

- Control de las condiciones del lugar de almacenamiento para productos sólidos, líquidos y gases.

- Homologación y certificación.

SCORM 5. GESTIÓN DE CALIDAD.

Análisis del proceso.

- Sistema físico.

* Análisis del sistema de fabricación.

* Niveles de integración.

* Logística y almacenaje.

- Estado del inventario de maquinaria e instalaciones.

- Sistema de información.

- Modelo de análisis.

Las normas de correcta fabricación con relación a la calidad.

- Concepto y objetivos de las normas de correcta fabricación.

- Breve historia de las normas de correcta fabricación.

- Concepto de garantía de calidad diferenciado de control de calidad.

- La unidad de control de calidad según la FDA.

- Requisitos del sistema de gestión de la calidad según la unión europea.

- Autoinspecciones. Sistemas de gestión de la calidad

- Estructura organizativa: departamento de calidad o responsable de la dirección de la empresa.

- Planificación de la calidad.

- Los procesos de la organización.

- Recursos que la organización aplica a la calidad.

- Documentación que se utiliza.

Auditorias internas y externas.

- Introducción a la gestión de auditorias.

* Objetivos Definiciones y normas aplicables.

- Auditorias internas. Auditorias externas.

- Proceso de auditoria. La necesidad de la auditoria interna de calidad.

- Documentación de la auditoria.

- Auditorias exigidas por la norma ISO 9000. Norma 19011

- Requisitos a auditar ISO 9001:2000.

- Valor añadido a las auditorias.

- Casos prácticos.

Variaciones en los procesos y su medida.

- Recogida de datos y presentación, estadística.

- Representación gráfica.

- Tipos de gráficos de presentación de datos y resultados.

* Gráficos de control por variables y atributos.

* Interpretación de los gráficos de control.

SCORM 6. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Y FUNCIONAL DE LA INDUSTRIA DE PROCESOS.

Estructura funcional y orgánica de la empresa.

- Descripción. Importancia de su conocimiento para el proceso de producción.

- Relaciones funcionales del departamento de producción con otros departamentos:

* Ingeniería. Laboratorio de Control y Calidad. Seguridad. Recursos Humanos. Compras-Almacén. I+D+I. Mantenimiento. Servicios auxiliares.

* Resto de unidades de producción.

Objetivos, funciones y subfunciones de la producción.

- Importancia de los mecanismos de relación comunicación entre los diversos responsables de las unidades de Producción de la Planta Química.

SCORM 7. DINÁMICA DE GRUPO APLICADA A LA GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS EN INDUSTRIA QUÍMICA.

Principios de organización empresarial.

- Dirección y coordinación de acciones de los miembros de un grupo o equipo:

* 1º. Asignación de tareas.

* 2º. Análisis de los resultados.

- Factores claves en la organización.

- Elementos formales básicos de una organización empresarial tipo.

- Variables instrumentales básicas de una organización empresarial tipo.

Características de los grupos.

- Técnicas de dinámica de grupos. Aplicación de las técnicas de dinamización de grupos.

- El liderazgo. Forma de asignarlo. Trabajo en equipo.

- Capacidades y actitudes. Modelos de actuación.

- Técnicas de mando y motivación.

- Dificultades para la coordinación. Señales de conflicto.

Técnicas grupales:

- Preparación de sesiones de trabajo. Objetivos.

- Técnicas para la dirección de reuniones.

- Roles especiales en una reunión.

- Técnicas de preparación de una reunión.

- Técnicas de análisis y solución de problemas.

- Tormenta de ideas. Principio de Pareto. Diagramas causa-efecto, otros.

Métodos de comunicación y formación.

- La importancia de la información, formación y participación del grupo

- Producción de documentos conteniendo las tareas asignadas a los miembros

del equipo.

- Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.

- Tipos de información/comunicación. Elementos del proceso comunicativo.

- Estrategias para comunicación eficaz y concisa.

- Detección de necesidades de formación en su área. Deficiencias. Nuevos ingresos. Cambios en los sistemas de producción. Nuevas maquinas y equipos.

- Métodos y estrategias de formación en la empresa.

- La comunicación en la empresa. La comunicación en el grupo. Conocimiento y transmisión por parte del responsable de las inquietudes y propuestas de mejora del grupo.