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Química

MF0574_3 Organización y Gestión en Industrias de Proceso Químico

En el ámbito de la Química es necesario conocer los diferentes campos de la gestión y control de planta química, dentro del área profesional del Proceso Químico.

  • Duración90 h
  • Unidades7
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito de la Química es necesario conocer los diferentes campos de la gestión y control de planta química, dentro del área profesional del Proceso Químico. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para organizar las operaciones de la planta química.

A quién va dirigido

Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de la Química, dentro del área profesional del proceso químico, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos para organizar las operaciones de la planta química.

Temario

7 unidades didácticas · 90 horas

Campo 1Organización y gestión en industrias de proceso químico7 unidades
SCORM 1

Organización de los procesos químicos.

  • Procesos químicos industriales.
  • - Introducción. Breve historia. Importancia actual. Tipos de procesos y "procesos tipo" en la industria química. Estructura y relaciones.
  • - Industria Química y Planta Química.
  • * Las materias primas.
  • * Los productos químicos. Los 50 productos químicos principales.
  • * Subproductos y residuos. Importancia, utilización y tratamiento.
  • * Esquema general de un proceso químico-industrial. Partes de que consta una planta química.
  • Representación grafica de los procesos de fabricación.
  • - Simbología de la industria química. Representaciones gráficas de los procesos, (importancia, descripción, función, utilidad etc.).
  • - Diagramas de proceso.
  • * Diagramas de bloques. Diagramas de flujo. Diagramas de flujo simplificado.
  • * Diagramas de proceso e instrumentación (P&I, Piping & Instrumentation).
  • * Otros diagramas: en Planta, Isométricos, Constructivos, de Detalle,…
  • * Análisis de diagramas de procesos.
  • - Sistemas de representación de máquinas y elementos:
  • * Símbolos e identificación de elementos, instrumentación, equipos e instalaciones.
  • * Representación y nomenclatura de máquinas y equipos de proceso.
  • Procesos químicos industriales.
  • - Conversión, productividad y rendimiento de los procesos químicos.
  • - Descripción básica de los procesos que se relacionan.
  • * Refino de petróleo: Exploración, extracción y transporte de crudo. Refinerías de primera generación. Procesos de conversión. Petroquímica.
  • * Química orgánica: Aceites, grasas y ceras. Jabones y detergentes. Fermentación industrial.
  • * Química inorgánica: Procesos de obtención de: Sosa Solvay o Carbonato Sódico, Acido Sulfúrico, Nitrógeno y Oxigeno, Acido Nítrico, Amoniaco, Fertilizantes, Electrolisis del ClNa, Obtención de Cloro y Acido Clorhídrico.
  • * Fabricación de fármacos. Al menos un ejemplo representativo.
  • * Fabricación de pulpa y papel. Materias primas. Procesos obtención de pulpa: proceso KRAFT, proceso de la pulpa sulfítica. Celulosa mecánica y termomecánica, nuevos procesos de pulpa. Fabricación de papel; proceso húmedo, proceso seco.
  • * Transformación de polímeros. Proceso de moldeo del polietileno.
  • A partir del Diagramas de flujo simplificado de los procesos químicos anteriores:
  • - Identificar reactivos, productos, subproductos, residuos, tipos de reacciones puestas en juego.
  • - Identificar de campos de aplicación de los productos fabricados.
  • - Definir parámetros característicos de cada etapa: naturaleza de las fases temperatura, presión, concentraciones, pH, otras variables.
  • - Desglosar las etapas de proceso y su cronología.
  • - Realizar balance de materia en las líneas principales de fabricación.
  • - Describir las fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos.
  • Operaciones básicas y operaciones auxiliares.
  • - Gestión de edificios, estructuras, instalaciones, maquinas, equipos y materiales.
  • - La organización de la planta de proceso: Secuencia de operación del proceso.
  • - El mantenimiento.
  • * Clases. Funciones. Planes de mantenimiento.
  • * Mantenimiento preventivo. Mantenimiento correctivo.
  • * Mejoras (reingeniería): propuestas de mejora y optimización.
  • Normas de Correcta Fabricación.
  • - Fundamentos.
  • - Especificaciones de materiales.
  • - Fórmulas y métodos patrón.
  • - Instrucciones de acondicionamiento.
  • - Protocolos de fabricación por lotes.
  • - Procedimientos normalizados de operación.
SCORM 2

Sistemas y métodos de trabajo en planta química.

  • Métodos de trabajo.
  • - Estudio y organización del trabajo en planta química.
  • - La mejora de métodos.
  • - Análisis de las tareas.
  • - Descripción de puestos de trabajo en las industrias química y de proceso.
  • - La importancia de la seguridad y condiciones ambientales en la organización del proceso productivo.
  • La documentación en la planta química.
  • - Documentación disponible:
  • * Manuales de operación de la unidad. Manuales de ingeniería.
  • * Procedimientos normalizados de trabajo.
  • * Manuales de operación y fichas técnicas de los equipos principales. Ejemplo
  • - Elaboración de manuales:
  • * Hojas de instrucciones para la producción.
  • * Procedimientos normalizados de trabajo.
  • * Manuales de operación.
  • * Planes de vigilancia, control y mantenimiento preventivo de los equipos principales.
  • * Fichas de vida de equipos principales y equipos dinámicos.
  • * El libro de relevo o libro de incidencias de la unidad.
  • - Archivo, gestión y control de la documentación en la unidad. Importancia.
SCORM 3

Planificación y control de la producción continua y discontinua.

  • Conceptos generales sobre la gestión de la producción.
  • - Nociones de coste y productividad.
  • - Sistemas de planificación de la producción.
  • - MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales).
  • - OPT (Gestión de los Cuellos de Botella.
  • - JIT (Justo a Tiempo).
  • Aprovisionamiento/Compras.
  • - Gestión y sistemas de compras.
  • - Gestión y control de existencias.
  • - Integración de los sistemas de compras y existencias.
  • - Gestión de stocks para reducir costes.
  • - Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción.
  • Elaboración de un plan de producción.
  • - Descripción del proceso.
  • - Materias primas. Precio. Producción máxima-mínima.
  • - Fases de la fabricación. Técnicas utilizadas. Control de calidad.
  • Programación de una producción por lotes.
  • - Modelos de programación.
  • * El presupuesto.
  • * La programación lineal.
  • * La simulación mediante computador.
  • * Modelos específicos desarrollados para ciertas industrias o empresas.
  • Métodos de promoción de un producto.
  • - Publicidad.
  • - Promoción de ventas.
  • - Relaciones públicas.
  • - Ventas personales.
  • Control del progreso de la producción.
  • - Funciones del control de producción.
  • - Planeación de la producción.
  • - Programación de la producción.
  • - Evolución del control de producción.
  • - Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito.
  • - Los sistemas productivos y sus características.
  • - Clasificaciones del sistema productivo.
  • - Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción.
SCORM 4

Control de calidad en planta química.

  • Concepto de calidad total y mejora continua.
  • - Evolución histórica del concepto de calidad.
  • - El modelo Europeo de excelencia: La autoevaluación.
  • - Sistemas de aseguramiento de la calidad: ISO 9000.
  • - El manual de calidad, los procedimientos y la documentación operativa.
  • - Diseño y planificación de la calidad.
  • - Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: benchmarking.
  • - Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: La reingeniería de procesos.
  • Normas de calidad.
  • - Normativa de la calidad.
  • - La norma ISO 9000: 2000.
  • - El modelo EFQM (El Modelo Europeo de Excelencia Empresarial).
  • Calidad en el diseño del producto.
  • - Las necesidades de los clientes.
  • - Planificación del diseño.
  • - Definir los datos de partida del diseño.
  • - Realización del diseño.
  • - Comprobar la validez del diseño.
  • Desarrollo de un producto.
  • - La lógica del desarrollo de productos.
  • - Fases:
  • * Investigación Desarrollo de la concepción del producto.
  • * Desarrollar el producto y el proceso de producción.
  • * Preparación final del diseño y el proceso de producción.
  • * Producción regular.
  • Calidad en la fabricación.
  • - Análisis del proceso.
  • - Variaciones en los procesos y su medida.
  • - Las normas de correcta fabricación en relación con la calidad. Guía de fabricación.
  • - Garantía de calidad en los suministros de proveedor.
  • - Toma de muestras. Técnicas de muestreo.
  • - Control de las condiciones del lugar de almacenamiento para productos sólidos, líquidos y gases.
  • - Homologación y certificación.
SCORM 5

Gestión de calidad.

  • Análisis del proceso.
  • - Sistema físico.
  • * Análisis del sistema de fabricación.
  • * Niveles de integración.
  • * Logística y almacenaje.
  • - Estado del inventario de maquinaria e instalaciones.
  • - Sistema de información.
  • - Modelo de análisis.
  • Las normas de correcta fabricación con relación a la calidad.
  • - Concepto y objetivos de las normas de correcta fabricación.
  • - Breve historia de las normas de correcta fabricación.
  • - Concepto de garantía de calidad diferenciado de control de calidad.
  • - La unidad de control de calidad según la FDA.
  • - Requisitos del sistema de gestión de la calidad según la unión europea.
  • - Autoinspecciones. Sistemas de gestión de la calidad
  • - Estructura organizativa: departamento de calidad o responsable de la dirección de la empresa.
  • - Planificación de la calidad.
  • - Los procesos de la organización.
  • - Recursos que la organización aplica a la calidad.
  • - Documentación que se utiliza.
  • Auditorias internas y externas.
  • - Introducción a la gestión de auditorias.
  • * Objetivos Definiciones y normas aplicables.
  • - Auditorias internas. Auditorias externas.
  • - Proceso de auditoria. La necesidad de la auditoria interna de calidad.
  • - Documentación de la auditoria.
  • - Auditorias exigidas por la norma ISO 9000. Norma 19011
  • - Requisitos a auditar ISO 9001:2000.
  • - Valor añadido a las auditorias.
  • - Casos prácticos.
  • Variaciones en los procesos y su medida.
  • - Recogida de datos y presentación, estadística.
  • - Representación gráfica.
  • - Tipos de gráficos de presentación de datos y resultados.
  • * Gráficos de control por variables y atributos.
  • * Interpretación de los gráficos de control.
SCORM 6

Estructura organizativa y funcional de la industria de procesos.

  • Estructura funcional y orgánica de la empresa.
  • - Descripción. Importancia de su conocimiento para el proceso de producción.
  • - Relaciones funcionales del departamento de producción con otros departamentos:
  • * Ingeniería. Laboratorio de Control y Calidad. Seguridad. Recursos Humanos. Compras-Almacén. I+D+I. Mantenimiento. Servicios auxiliares.
  • * Resto de unidades de producción.
  • Objetivos, funciones y subfunciones de la producción.
  • - Importancia de los mecanismos de relación comunicación entre los diversos responsables de las unidades de Producción de la Planta Química.
SCORM 7

Dinámica de grupo aplicada a la gestión de recursos humanos en industria química.

  • Principios de organización empresarial.
  • - Dirección y coordinación de acciones de los miembros de un grupo o equipo:
  • * 1º. Asignación de tareas.
  • * 2º. Análisis de los resultados.
  • - Factores claves en la organización.
  • - Elementos formales básicos de una organización empresarial tipo.
  • - Variables instrumentales básicas de una organización empresarial tipo.
  • Características de los grupos.
  • - Técnicas de dinámica de grupos. Aplicación de las técnicas de dinamización de grupos.
  • - El liderazgo. Forma de asignarlo. Trabajo en equipo.
  • - Capacidades y actitudes. Modelos de actuación.
  • - Técnicas de mando y motivación.
  • - Dificultades para la coordinación. Señales de conflicto.
  • Técnicas grupales:
  • - Preparación de sesiones de trabajo. Objetivos.
  • - Técnicas para la dirección de reuniones.
  • - Roles especiales en una reunión.
  • - Técnicas de preparación de una reunión.
  • - Técnicas de análisis y solución de problemas.
  • - Tormenta de ideas. Principio de Pareto. Diagramas causa-efecto, otros.
  • Métodos de comunicación y formación.
  • - La importancia de la información, formación y participación del grupo
  • - Producción de documentos conteniendo las tareas asignadas a los miembros
  • del equipo.
  • - Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.
  • - Tipos de información/comunicación. Elementos del proceso comunicativo.
  • - Estrategias para comunicación eficaz y concisa.
  • - Detección de necesidades de formación en su área. Deficiencias. Nuevos ingresos. Cambios en los sistemas de producción. Nuevas maquinas y equipos.
  • - Métodos y estrategias de formación en la empresa.
  • - La comunicación en la empresa. La comunicación en el grupo. Conocimiento y transmisión por parte del responsable de las inquietudes y propuestas de mejora del grupo.

Palabras clave

  • Avanzado
  • Biotecnológicos
  • certificado
  • Control
  • curso
  • Industrias
  • MF0574_3
  • optimización
  • Organización
  • Procesos
  • Profesionalidad
  • QUIE0111
  • Realización
  • servicios

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