MF0299_2 Operaciones Básicas de Elaboración de Azúcar

CAMPO DE CONOCIMIENTO 1. OPERACIONES BÁSICAS DE ELABORACIÓN DE AZÚCAR

UNIDAD FORMATIVA 1. SUMINISTRO DE REMOLACHA A FÁBRICA, MOLIENDA, DIFUSIÓN Y DEPURACIÓN DE JUGOS

SCORM 1. PROCESO DE SUMINISTRO DE REMOLACHA A FÁBRICA.

Recepción de remolacha en fábrica:

- Manejo del rupro o sonda de muestreo: toma de muestra.

- Plataformas volcadoras: organización y manipulación.

- Laboratorio de pago por riqueza: preparación de la muestra de remolacha y análisis.

- Procesamiento de resultados de análisis por polarización.

- Distribución de remolacha en silos: manejo de pluma o cinta móvil de distribución.

Proceso de desensilado de la remolacha:

- Selección de zona a desensilar o playa del silo correspondiente.

- Manejo de metralleta de agua a presión para producir flujo de remolacha en corriente de agua.

Proceso de abastecimiento de remolacha a fábrica:

- Control de funcionamiento de la bomba de remolacha.

- Manejo de despedradores: control del nivel de agua.

- Desherbadores: funcionamiento y limpieza.

- Lavadero de remolacha: control de la hélice de volteo y aporte de agua.

- Cintas transportadoras y distribuidoras: funcionamiento y mantenimiento.

- Evacuación, destino y utilización del agua utilizada para el arrastre, despedrado y lavado de remolacha. Circuito de agua: desarenadores, despulpadores y bombas.

Almacenamiento de remolacha en tolvas de molinos: control de nivel de tolva.

SCORM 2. PROCESO DE MOLTURACIÓN O MOLIENDA DE LA REMOLACHA

Molinos cortarraíces:

- Montaje de cuchillas y calibrado.

- Manejo de herramientas: fresas y cepillos.

- El corte ondulado: aumento de la superficie de rozamiento.

Pesado de coseta: control de báscula de cinta.

SCORM 3. PROCESO DE DIFUSIÓN.

Fundamentos químicos de la extracción sólido-líquido.

Tipo y características de ingredientes (agua única, ácido sulfúrico, anhídrido sulfuroso, bacteriostáticos, bactericidas, antiespumantes).

Control de niveles y válvulas mediante automatismos del cuadro de control.

Parámetros a controlar: Regularidad de alimentación, calidad de coseta, nivel y circulación de la mezcla jugo-coseta en los difusores, temperatura de la mezcla, pH del agua de aporte, adición de antiespumante.

Prensado de pulpa: maquinaria y características: prensas, elevadores y cintas, bombas y despulpadores.

SCORM 4. PROCESO DE DEPURACIÓN DEL JUGO DE DIFUSIÓN.

Depuración calcocarbónica:

- Horno de piedra caliza: producción de lechada de cal y gas carbónico.

- Pre-encalado, encalado en frío y en caliente del jugo de difusión.

- Carbonatación del jugo encalado con gas carbónico.

- Filtración de jugo carbonatado.

- Utilización de lodos de filtración.

- Parámetros de la depuración: temperatura, pH, alcalinidad, sales de cal y caudales.

- Adición de productos auxiliares según especificaciones de laboratorio: antiespumantes, anhídrido sulfuroso, sosa y carbonato sódico.

SCORM 5. MAQUINARIA Y EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO.

Manipulación de las máquinas empleadas en los procesos de suministro de remolacha a fábrica, molienda, difusión y depuración de jugos:

- Rupro-sonda.

- Plataformas volcadoras.

- Grúa-pluma de ensilado.

- Bomba-metralleta para desensilado.

- Bomba de remolacha.

- Despedradores, desherbadores y despulpadores.

- Lavadero de remolacha.

- Cintas transportadoras.

- Molinos cortarraíces.

- Difusor de extracción en contracorriente.

- Hélices de extracción de pulpa.

- Prensas de pulpa.

- Bombas de movimiento de jugo.

- Depósitos de pre-encalado y encalado: agitación.

- Depósitos de carbonatación.

- Filtros de jugo.

- Filtros de lodos: de vacío y filtros prensa.

- Bombas de lodos.

Sistemas de protección en máquinas y equipos de fabricación.

Limpieza de máquinas: métodos y aditivos.

Mantenimiento de primer nivel de los equipos utilizados en el proceso de elaboración de azúcar.

Secuencias de parada y arranque de máquinas, relación con otros departamentos.

SCORM 6. ENSAYOS DE CONTROL DE PROCESO DE FABRICACIÓN.

Medición de parámetros de control: pH, temperatura, alcalinidad, sales de cal, T.A.C.

Sistema de recogida horaria de muestras. Puntos de muestreo.

Reactivos e instrumental empleados en los ensayos rápidos.

Actuaciones frente a desviaciones de parámetros de control: protocolos de comunicación con laboratorio y responsable superior.

UNIDAD FORMATIVA 2. EVAPORACIÓN, CRISTALIZACIÓN Y CENTRIFUGACIÓN DE MASA COCIDA Y ENSILADO DE AZÚCAR

SCORM 1. PROCESO DE EVAPORACIÓN DEL JUGO EN LA ELABORACIÓN DE AZÚCAR.

Proceso de evaporación del jugo obtenido de la depuración por múltiple efecto:

- Transmisión de calor en un evaporador.

- Calor latente de vaporización.

- Punto de ebullición del jugo.

- Presión hidrostática del jugo.

- Grado Brix, polarización y pureza.

- Cantidad de agua a evaporar.

Esquema de construcción de una caja de evaporación.

Esquema general de una instalación de evaporación de múltiple efecto:

- Vapor y vacío.

- Vapores de barrido.

- Condensador barométrico.

- Límites de temperatura del vapor.

- Arrastres.

- Calorifugado.

Jugo y jarabes:

- Circulación del jugo.

- Nivel del jugo.

- Control de la densidad del jugo y jarabe.

- Pérdidas por inversión en el jugo.

- Incrustaciones en los tubos de circulación de jugo.

Aguas condensadas e incondensables:

- Cantidad de agua condensada.

- Purgadores.

- Tanques de expansión.

- Control de aguas condensadas.

- Incondensables.

Conducción de la evaporación.

SCORM 2. PROCESO DE CRISTALIZACIÓN Y CENTRIFUGACIÓN EN LA ELABORACIÓN DE AZÚCAR.

Proceso de cocción del jarabe:

- Manejo y funcionamiento de las tachas de cocción: concentración, siembra, nutrición o subida cocida, apretado.

Teoría de la cristalización.

Calidades y características de los distintos productos de cocción.

Propiedades de los productos de primera y segunda calidad.

Funcionamiento y manejo de la centrifugadora.

Distinto aprovechamiento y rendimiento de los subproductos obtenidos de la cocción.

Teoría de la centrifugación.

Proceso de centrifugación de las masas cocidas de primera:

- Carga de la turbina.

- Lavado de azúcar en turbina.

- Cambio de mieles.

- Descarga de azúcar.

SCORM 3. SECADO Y ALMACENAMIENTO DE AZÚCAR.

Parámetros de secado de azúcar.

Manejo y funcionamiento del secadero.

- Enfriamiento.

- Características y calidades del azúcar: primera y segunda.

- Cristalizaciones verticales: manejo y funcionamiento.

- Temperatura de los cristalizadores. Efectos en el agotamiento de las melazas.

Almacenamiento de azúcar.

SCORM 4. TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS A REALIZAR EN LA CALIDAD DEL AZÚCAR.

Dosificación de la toma de muestras.

Grado Brix, Beaumé, pH, alcalinidad.

Color tipo, cenizas conductimétricas.

SCORM 5. MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD PERSONAL.

Equipos personales de protección.

Dispositivos de seguridad en máquinas e instalaciones.

Precauciones en la manipulación de productos.

Señales preventivas.