Contenidos SCORM

Textil y Confección

UF2572 Procesos Textiles

En el ámbito textil, confección y piel, es necesario conocer los diferentes campos del diseño técnico de estampación textil, dentro del área profesional ennoblecimiento de materias textiles y pieles.

  • Duración70 h
  • Unidades8
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito textil, confección y piel, es necesario conocer los diferentes campos del diseño técnico de estampación textil, dentro del área profesional ennoblecimiento de materias textiles y pieles. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para los procesos textiles.

A quién va dirigido

Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo del textil, confección y piel, concretamente en diseño técnico de estampación textil, dentro del área profesional ennoblecimiento de materias textiles y pieles, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con los procesos textiles.

Temario

8 unidades didácticas · 70 horas

Contenido8 unidades
SCORM 1

Procesos textiles

SCORM 1

Procesos de fabricación de hilatura.

  • Gestión de los procesos de hilatura de fibra corta.
  • - Fases del proceso: o Apertura, limpieza y mezcla.
  • * Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de chapones.
  • * Regularización de masa de las cintas en el manuar.
  • * Peinado de las fibras.
  • * Preparación en fino en la mechera de torsión.
  • * Obtención de hilos en la continua de anillos y en la continua “open-end”.
  • * Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
  • * Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
  • Gestión de los procesos de hilatura de fibra larga.
  • - Fases del proceso: o Lavado de la lana, transporte y ensimado.
  • * Apertura de balas, batido y mezcla.
  • * Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de cilindros.
  • * Transformación de cables en cintas de fibras discontinuas por corte o por desgarro.
  • * Regularización de masa de las cintas en el “gill”.
  • * Peinado y repeinado de las fibras.
  • * Preparación en fino en la mechera de frotación.
  • * Obtención de hilos en la continua de anillos.
  • * Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
  • * Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
  • Tipos de estructuras de hilo según el proceso de producción y las especificaciones del producto a fabricar:
  • - Un cabo.
  • - Dos o más cabos.
  • - Monofilamento.
  • - Multifilamento.
  • - Convencional.
  • - “Open-end”.
  • Características de los hilos en función del producto a fabricar:
  • - Masa lineal.
  • - Regularidad de masa.
  • - Torsión.
  • - Comportamiento dinamométrico.
  • - Vellosidad.
  • - Coeficiente de fricción.
  • Productos químicos utilizados en los procesos de hilatura: Antiestáticos, lubricantes, retentores de humedad, cohesionantes, parafinas,…
  • Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
SCORM 2

Procesos de fabricación de tejidos de punto.

  • Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de punto. Sistemas de recogida:
  • - Tricotosas rectilíneas.
  • - Tricotosas circulares de pequeño diámetro.
  • - Tricotosas circulares de gran diámetro.
  • Sistemas de punto por urdimbre:
  • - Máquinas “Kette”.
  • - Máquinas “Raschel”.
  • - Máquinas “Crochet”.
  • Otras estructuras de punto:
  • - Indesmallables.
  • - Tejidos de fantasía.
  • - Tejidos técnicos.
  • - Tejidos 3D.
  • - Cintería y pasamanería.
  • Características de los tejidos de punto en función del producto a fabricar:
  • - Masa lineal.
  • - Espesor.
  • - Título de los hilos.
  • - Resistencia a la tracción.
  • - Resistencia al estallido.
  • - Estabilidad dimensional.
  • - Densidad de malla.
  • Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de punto: Humectantes, ceras, parafinas, antiestáticos, lubricantes,…
  • Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
SCORM 3

Procesos de fabricación de tejidos de calada.

  • Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de calada.
  • - Tipos de estructura de tejidos y representación del ligamento:
  • * Convencionales.
  • * Dobles y triples telas.
  • * Telas a dos caras.
  • * Jacquard.
  • * Tejidos técnicos.
  • * Tejidos inteligentes.
  • * Procesos de obtención de los tejidos de calada.
  • - Tipos de telares según el mecanismo de inserción de trama:
  • * Aire.
  • * Agua.
  • * Pinza.
  • * Proyectil.
  • * Otros.
  • - Características de los tejidos de calada en función del producto a fabricar:
  • * Gramaje.
  • * Espesor.
  • * Densidad (hilos/cm y pasadas/cm).
  • * Título de los hilos de urdimbre y trama.
  • * Resistencia a la tracción.
  • * Resistencia al desgarro.
  • * Estabilidad dimensional.
  • Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de calada: Humectantes de la trama, encolantes, encerados de la urdimbre, antiestáticos, lubricantes,…
  • Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
SCORM 4

Procesos de fabricación de telas no tejidas.

  • Gestión de los procesos de fabricación de telas no tejidas.
  • - Fases del proceso de producción de telas no tejidas:
  • * Lavado de la lana, transporte y ensimado.
  • * Apertura de balas, batido y mezcla.
  • * Disgregación de fibras y formación de napas en cardas de cilindros.
  • * Consolidación de las napas.
  • - Características de las telas no tejidas en función del producto a fabricar: * Gramaje.
  • * Espesor y homogeneidad de aspecto.
  • * Cohesión.
  • * Comportamiento dinamométrico.
  • * Resistencia al estallido.
  • * Permeabilidad al aire.
  • * Contenido de productos auxiliares.
  • Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de telas no tejidas: Antiestáticos, lubricantes, cohesionantes, retardantes de la llama, hidrofugantes, bactericidas,…
  • Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
SCORM 5

Procesos de fabricación de preparación y blanqueo.

  • Gestión de los procesos de preparación y blanqueo.
  • Sistemas de proceso: Continuo, discontinuo y mixto.
  • Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
  • Fases del proceso de preparación y blanqueo:
  • - Para fibras celulósicas y fibras químicas:
  • * Chamuscado.
  • * Desencolado.
  • * Descrudado.
  • * Caustificado.
  • * Mercerizado.
  • * Lavado.
  • * Blanqueo químico y óptico.
  • - Para fibras proteicas:
  • * Carbonizado.
  • * Batanado.
  • * Desgrasado.
  • * Lavado.
  • * Blanqueo químico y óptico.
  • Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
  • - Cuerda (Torniquete, “jet”).
  • - Ancho (“Jigger”, autoclave).
  • - Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
  • - Otras: sistemas de reposo, máquinas de secar, rame.
  • Características de los artículos blanqueados y preparados para la tintura.
  • Grado de blanco:
  • - Hidrofilidad.
  • - Estabilidad dimensional.
  • Productos químicos utilizados en los procesos de preparación y blanqueo: Agentes desencolantes, ácidos, álcalis, sales, tensioactivos, productos para el blanqueo químico y óptico, productos auxiliares.
  • Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
SCORM 6

Procesos de fabricación de tintura y estampación.

  • Gestión de los procesos de tintura y estampación.
  • Formas de presentación de la materia a tratar: Floca, peinado, bobina de hilo, madeja, tejido.
  • Sistemas de proceso: Continuo, semicontinuo y dicontinuo.
  • Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
  • Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
  • - Cuerda (Torniquete, “jet”, “overflow”).
  • - Ancho (“Jigger”, autoclave).
  • - Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
  • - Estampación: Rotativa, lyonesa, digital.
  • Características de los artículos en función del producto a fabricar:
  • - Solideces del color:
  • * Al lavado acuoso.
  • * Al frote.
  • * Al lavado en seco.
  • * Al sudor.
  • * Al agua.
  • * Al agua de mar.
  • * Al agua de piscina.
  • * A la luz.
  • - Medida instrumental del color.
  • * Diferencias de color CIE- Lab.
  • - Estabilidad dimensional:
  • * Al lavado doméstico.
  • * Al planchado.
  • * Al lavado en seco.
  • Productos químicos utilizados en los procesos de tintura y estampación: Colorantes, pigmentos, pastas, aglomerantes, matizantes, estabilizadores,…
  • Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
SCORM 7

Procesos de fabricación de aprestos y acabados.

  • Gestión de los procesos de aprestos y acabados.
  • Tipos de aprestos:
  • - Naturales.
  • - Sintéticos.
  • - De adición.
  • - Reactivos.
  • - Permanentes.
  • - No permanentes.
  • Tipos de procesos de acabado.
  • Físicos: Batanado, calandrado, prensado, perchado, tundido, esmerilado,…
  • - Químicos: Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…
  • Tipos de tratamiento:
  • - En cuerda.
  • - Al ancho.
  • Formas de aplicación de los aprestos:
  • - Agotamiento.
  • - Impregnación.
  • - Pulverización.
  • - Espuma.
  • - Rasqueta.
  • - Recubrimiento.
  • - Laminación.
  • Maquinaria utilizada en los procesos de acabado de artículos textiles:
  • - Tundidoras.
  • - Perchas.
  • - Calandras.
  • - Esmeriladoras.
  • - Decatizadoras.
  • - Sanfor.
  • - Rame.
  • - Enrolladoras. Plegadoras. Empaquetadoras.
  • Características de los artículos en función del producto a fabricar:
  • - Formación de “pilling”.
  • - Resistencia a la abrasión.
  • - Permeabilidad al aire.
  • - Hidrorepelencia.
  • - Angulo de arrugado.
  • - Comportamiento al fuego.
  • - Estabilidad dimensional.
  • Productos químicos utilizados en los procesos de acabado: Productos específicos para conseguir el acabado requerido. (Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida, antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…).
  • Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

Palabras clave

  • Certificacion
  • certificado
  • Confección
  • cualificación
  • curso
  • Ennoblecimiento
  • formacion
  • MF0453_3
  • piel
  • Procesos
  • profesional
  • Profesionalidad
  • TCPN0412
  • Textil

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