UF2572 Procesos Textiles
En el ámbito textil, confección y piel, es necesario conocer los diferentes campos del diseño técnico de estampación textil, dentro del área profesional ennoblecimiento de materias textiles y pieles.
- Duración70 h
- Unidades8
- FormatoSCORM 1.2
Sobre este contenido
En el ámbito textil, confección y piel, es necesario conocer los diferentes campos del diseño técnico de estampación textil, dentro del área profesional ennoblecimiento de materias textiles y pieles. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para los procesos textiles.
A quién va dirigido
Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo del textil, confección y piel, concretamente en diseño técnico de estampación textil, dentro del área profesional ennoblecimiento de materias textiles y pieles, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con los procesos textiles.
Temario
8 unidades didácticas · 70 horas
Contenido8 unidades
Procesos textiles
Procesos de fabricación de hilatura.
- Gestión de los procesos de hilatura de fibra corta.
- - Fases del proceso: o Apertura, limpieza y mezcla.
- * Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de chapones.
- * Regularización de masa de las cintas en el manuar.
- * Peinado de las fibras.
- * Preparación en fino en la mechera de torsión.
- * Obtención de hilos en la continua de anillos y en la continua “open-end”.
- * Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
- * Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
- Gestión de los procesos de hilatura de fibra larga.
- - Fases del proceso: o Lavado de la lana, transporte y ensimado.
- * Apertura de balas, batido y mezcla.
- * Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de cilindros.
- * Transformación de cables en cintas de fibras discontinuas por corte o por desgarro.
- * Regularización de masa de las cintas en el “gill”.
- * Peinado y repeinado de las fibras.
- * Preparación en fino en la mechera de frotación.
- * Obtención de hilos en la continua de anillos.
- * Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
- * Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
- Tipos de estructuras de hilo según el proceso de producción y las especificaciones del producto a fabricar:
- - Un cabo.
- - Dos o más cabos.
- - Monofilamento.
- - Multifilamento.
- - Convencional.
- - “Open-end”.
- Características de los hilos en función del producto a fabricar:
- - Masa lineal.
- - Regularidad de masa.
- - Torsión.
- - Comportamiento dinamométrico.
- - Vellosidad.
- - Coeficiente de fricción.
- Productos químicos utilizados en los procesos de hilatura: Antiestáticos, lubricantes, retentores de humedad, cohesionantes, parafinas,…
- Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
Procesos de fabricación de tejidos de punto.
- Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de punto. Sistemas de recogida:
- - Tricotosas rectilíneas.
- - Tricotosas circulares de pequeño diámetro.
- - Tricotosas circulares de gran diámetro.
- Sistemas de punto por urdimbre:
- - Máquinas “Kette”.
- - Máquinas “Raschel”.
- - Máquinas “Crochet”.
- Otras estructuras de punto:
- - Indesmallables.
- - Tejidos de fantasía.
- - Tejidos técnicos.
- - Tejidos 3D.
- - Cintería y pasamanería.
- Características de los tejidos de punto en función del producto a fabricar:
- - Masa lineal.
- - Espesor.
- - Título de los hilos.
- - Resistencia a la tracción.
- - Resistencia al estallido.
- - Estabilidad dimensional.
- - Densidad de malla.
- Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de punto: Humectantes, ceras, parafinas, antiestáticos, lubricantes,…
- Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
Procesos de fabricación de tejidos de calada.
- Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de calada.
- - Tipos de estructura de tejidos y representación del ligamento:
- * Convencionales.
- * Dobles y triples telas.
- * Telas a dos caras.
- * Jacquard.
- * Tejidos técnicos.
- * Tejidos inteligentes.
- * Procesos de obtención de los tejidos de calada.
- - Tipos de telares según el mecanismo de inserción de trama:
- * Aire.
- * Agua.
- * Pinza.
- * Proyectil.
- * Otros.
- - Características de los tejidos de calada en función del producto a fabricar:
- * Gramaje.
- * Espesor.
- * Densidad (hilos/cm y pasadas/cm).
- * Título de los hilos de urdimbre y trama.
- * Resistencia a la tracción.
- * Resistencia al desgarro.
- * Estabilidad dimensional.
- Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de calada: Humectantes de la trama, encolantes, encerados de la urdimbre, antiestáticos, lubricantes,…
- Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
Procesos de fabricación de telas no tejidas.
- Gestión de los procesos de fabricación de telas no tejidas.
- - Fases del proceso de producción de telas no tejidas:
- * Lavado de la lana, transporte y ensimado.
- * Apertura de balas, batido y mezcla.
- * Disgregación de fibras y formación de napas en cardas de cilindros.
- * Consolidación de las napas.
- - Características de las telas no tejidas en función del producto a fabricar: * Gramaje.
- * Espesor y homogeneidad de aspecto.
- * Cohesión.
- * Comportamiento dinamométrico.
- * Resistencia al estallido.
- * Permeabilidad al aire.
- * Contenido de productos auxiliares.
- Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de telas no tejidas: Antiestáticos, lubricantes, cohesionantes, retardantes de la llama, hidrofugantes, bactericidas,…
- Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
Procesos de fabricación de preparación y blanqueo.
- Gestión de los procesos de preparación y blanqueo.
- Sistemas de proceso: Continuo, discontinuo y mixto.
- Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
- Fases del proceso de preparación y blanqueo:
- - Para fibras celulósicas y fibras químicas:
- * Chamuscado.
- * Desencolado.
- * Descrudado.
- * Caustificado.
- * Mercerizado.
- * Lavado.
- * Blanqueo químico y óptico.
- - Para fibras proteicas:
- * Carbonizado.
- * Batanado.
- * Desgrasado.
- * Lavado.
- * Blanqueo químico y óptico.
- Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
- - Cuerda (Torniquete, “jet”).
- - Ancho (“Jigger”, autoclave).
- - Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
- - Otras: sistemas de reposo, máquinas de secar, rame.
- Características de los artículos blanqueados y preparados para la tintura.
- Grado de blanco:
- - Hidrofilidad.
- - Estabilidad dimensional.
- Productos químicos utilizados en los procesos de preparación y blanqueo: Agentes desencolantes, ácidos, álcalis, sales, tensioactivos, productos para el blanqueo químico y óptico, productos auxiliares.
- Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
Procesos de fabricación de tintura y estampación.
- Gestión de los procesos de tintura y estampación.
- Formas de presentación de la materia a tratar: Floca, peinado, bobina de hilo, madeja, tejido.
- Sistemas de proceso: Continuo, semicontinuo y dicontinuo.
- Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
- Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
- - Cuerda (Torniquete, “jet”, “overflow”).
- - Ancho (“Jigger”, autoclave).
- - Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
- - Estampación: Rotativa, lyonesa, digital.
- Características de los artículos en función del producto a fabricar:
- - Solideces del color:
- * Al lavado acuoso.
- * Al frote.
- * Al lavado en seco.
- * Al sudor.
- * Al agua.
- * Al agua de mar.
- * Al agua de piscina.
- * A la luz.
- - Medida instrumental del color.
- * Diferencias de color CIE- Lab.
- - Estabilidad dimensional:
- * Al lavado doméstico.
- * Al planchado.
- * Al lavado en seco.
- Productos químicos utilizados en los procesos de tintura y estampación: Colorantes, pigmentos, pastas, aglomerantes, matizantes, estabilizadores,…
- Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
Procesos de fabricación de aprestos y acabados.
- Gestión de los procesos de aprestos y acabados.
- Tipos de aprestos:
- - Naturales.
- - Sintéticos.
- - De adición.
- - Reactivos.
- - Permanentes.
- - No permanentes.
- Tipos de procesos de acabado.
- Físicos: Batanado, calandrado, prensado, perchado, tundido, esmerilado,…
- - Químicos: Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…
- Tipos de tratamiento:
- - En cuerda.
- - Al ancho.
- Formas de aplicación de los aprestos:
- - Agotamiento.
- - Impregnación.
- - Pulverización.
- - Espuma.
- - Rasqueta.
- - Recubrimiento.
- - Laminación.
- Maquinaria utilizada en los procesos de acabado de artículos textiles:
- - Tundidoras.
- - Perchas.
- - Calandras.
- - Esmeriladoras.
- - Decatizadoras.
- - Sanfor.
- - Rame.
- - Enrolladoras. Plegadoras. Empaquetadoras.
- Características de los artículos en función del producto a fabricar:
- - Formación de “pilling”.
- - Resistencia a la abrasión.
- - Permeabilidad al aire.
- - Hidrorepelencia.
- - Angulo de arrugado.
- - Comportamiento al fuego.
- - Estabilidad dimensional.
- Productos químicos utilizados en los procesos de acabado: Productos específicos para conseguir el acabado requerido. (Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida, antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…).
- Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
Palabras clave
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