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Textil y Confección

TCPC0212 Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico

En el ámbito de la familia profesional Textil, Confección y Piel es necesario conocer los aspectos fundamentales en Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico.

  • Duración690 h
  • Unidades41
  • Campos4
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito de la familia profesional Textil, Confección y Piel es necesario conocer los aspectos fundamentales en Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico. Así, con el presente scorm del área profesional Calzado se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico.

A quién va dirigido

Este scorm está dirigido a los profesionales de la familia profesional Textil, Confección y Piel y especialmente en el área profesional Calzado, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico.

Temario

41 unidades didácticas · 690 horas

Campo 1Materiales, herramientas y máquinas para fabricación de calzado a medida y ortopédico6 unidades
SCORM 1

Industria de fabricación del calzado a medida (moda y espectáculo) y ortopédico

  • Estructura funcional de la industria del calzado a medida.
  • Esquema de los procesos de fabricación de auxiliares.
  • Calzado para caballero, señora, infantil, bebé, especiales y otros.
  • Calzado seriado industrial de moda y ortopédico.
  • Calzado a medida de moda y ortopédico.
  • Evolución, tendencias y estilos.
  • Sistemas de numeración del calzado.
  • Plantillas anatómicas, cuñas, alzas, elevadores, férulas, contrafuertes, topes y otros.
  • Características que determinan el confort, su aplicación o uso y la calidad del calzado.
  • Calzado para el espectáculo. Características.
SCORM 2

Aplicación de pieles y cueros en la fabricación de calzado a medida y ortopédico

  • Estructura y partes de la piel.
  • Tipos de pieles.
  • Características y propiedades de las pieles curtidas. Aplicaciones.
  • Principales defectos de las pieles.
  • Clasificación comercial de las pieles por sus calidades.
  • Procedimientos de conservación.
SCORM 3

Aplicación de materias textiles en la fabricación de calzado a medida y ortopédico

  • Tejidos de calada, punto, técnicos, telas no tejidas, recubrimientos e inteligentes.
  • Fibras e hilos: clasificación, características, propiedades y aplicaciones.
  • Características y propiedades de los productos textiles.
  • Presentación comercial. Normas de identificación. Simbología y nomenclatura.
  • Condiciones de almacenamiento, conservación y manipulación de materias textiles.
SCORM 4

Disposición de máquinas y equipos para la fabricación de calzado a medida y ortopédico

  • Mesas y equipo de corte.
  • Máquina y equipos para el ensamblaje por cosido y pegado.
  • Máquinas y equipos de montado de calzado por diferentes sistemas.
  • Máquinas y equipos de acabado y auxiliares.
  • Accesorios de máquinas, herramientas y otros.
SCORM 5

Aplicación de procesos de fabricación de calzado a medida y ortopédico

  • Organizar la producción en función del calzado.
  • Fases del proceso de fabricación.
  • Patrones componentes de un calzado o complemento.
  • Aplicación de control de calidad en el proceso, producto y final.
  • Realización de medidas sobre el calzado. Fiabilidad.
  • Procedimientos de inspección, verificación y control del proceso
SCORM 6

Reconocimiento de los planes de prevención de riesgos laborales de aplicación en la fabricación de calzado a medida y ortopédico

  • Normas de seguridad ambiental autonómica, nacional e internacionales relacionadas con el sector.
  • Seguridad y salud de aplicación en las máquinas y equipos.
  • Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
  • Accidentes más comunes en las máquinas de fabricación de calzado a medida.
  • Equipos de protección personal.
Campo 2Técnicas de adaptación de hormas para calzado a medida y ortopédico6 unidades
SCORM 1

Anatomía de miembros inferiores y toma de medidas directas

  • Anatomía funcional del pie y la pierna.
  • Esqueleto del pie.
  • Movimientos del pie y pierna: articulaciones, musculatura y arcos plantares, en la marcha.
  • Medidas del pie y pierna.
  • Toma de medidas, proporciones en relación al segmento de población.
  • Aislamiento y protección de los pies para la toma de medidas.
  • Normas de seguridad personal y de higiene.
  • Puntos anatómicos de referencia estático y dinámico.
  • Sistemas de numeración: nacionales y extranjeras.
  • Tomar medidas para calzado ortopédico: molde escayola, podograma, caja de espuma.
  • Instrumentos para medir: marco, control longitudinal y ancho pies con distintas escalas, cinta métrica y otros.
SCORM 2

Tipos de deficiencias del pie

  • Información que debe contener la prescripción facultativa: diagnostico, objetivos que debe cumplir el calzado. Instrucciones del responsable técnico.
  • Tipos de pie: plano, valgo, y varo.
  • Variaciones volumen del pie: aumento o pérdida de peso, práctica intensiva de deportes, enfermedades o deformaciones por paso de los años.
  • Deformaciones y malformaciones del pie.
  • Deformaciones de los dedos.
  • Hallux: valgus, rigidus, varus, extensus, flexus.
  • Pie con artrosis, diabético, amputaciones y otros.
  • Obtención de la reproducción del pie.
  • Ortesis de los pies.
SCORM 3

Técnicas de elección de hormas y materiales para su adaptación o personalización

  • Hormas neutras, bases: simétrica o asimétrica y otras.
  • Tipos de hormas: forma, puntera, destino del calzado.
  • Elección de la horma.
  • Puntos básicos de calce, puntos perdidos, quiebre.
  • Hormas personalizadas: únicas o pares, simétricas o asimétricas.
  • Materiales: estuco, fibra de vidrio, resinas, escayola, madera y otras.
  • Pegamentos y colas, siliconas y disolventes: características, conservación y seguridad en el uso.
  • Materiales para el acabado: tubos de cirlot, cuñas, plantas y medias plantas de acero ó chapa.
  • Marcadores de hormas.
SCORM 4

Máquinas utilizadas en la adaptación de hormas para calzado a medida y ortopédico

  • Máquinas y herramientas de lijar y cardas.
  • Máquina o torno de mecanizado convencional o informatizado.
  • Programa informático especifico.
  • Máquinas: taladrar, troquelar, cortar chapa, sentar chapa y de timbrar.
  • Máquina de poner tubo cirlot.
  • Manual de mantenimiento.
  • Mantenimiento preventivo y correctivo.
  • Fichas técnicas y manuales de mantenimiento.
SCORM 5

Operaciones de adaptación de hormas para calzado a medida y ortopédico

  • Moldeado de hormas por adición o sustracción.
  • Preparación y aplicación de estuco, fibra de vidrio, resinas, escayola y otras.
  • Técnicas de moldeado, rectificado y afinado. Parámetros.
  • Acabado final de hormas.
SCORM 6

Aplicación de los planes de prevención de riesgos laborales en la fabricación de calzado a medida y ortopédico. criterios y condiciones seguridad en los procedimientos de ensamblaje de tejidos y laminados.

  • Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales.
  • R.D. 39/1997, Reglamento de los Servicios de Prevención.
  • Normas de prevención de riesgos laborales.
  • Normas de protección del medio ambiente.
  • Criterios y condiciones de seguridad en los procesos.
  • Prevención de accidentes más comunes.
  • Equipos de protección individual y medios de seguridad.
Campo 3Técnicas de elaboración de calzado a medida y ortopédico19 unidades
SCORM 1

Organización de la producción de calzado a medida y ortopédico

SCORM 1

Organización de la producción de calzado a medida y ortopédico

  • Estructura organizativa y funcional de las empresas del calzado a medida y ortopédico.
  • Tipos y características de las empresas del sector de calzado a medida y ortopédico
  • Funciones de la empresa.
  • Estructura y organigrama de una empresa del sector.
  • Procesos de fabricación en la industria de calzado a medida y ortopédico
  • - Procesos de fabricación.
  • - Estructura de productos.
  • - Requerimientos de los procesos: de implantación y manutención del proceso, de implantación y localización de los controles, y de productividad.
  • Sistemas y métodos de trabajo
  • - Introducción al estudio de métodos y tiempos.
  • - Métodos de medida de tiempos y ritmos de trabajo o actividad.
  • Planificación y programación de la producción
  • - Sistemas de planificación y programación.
  • - Lanzamiento y control.
  • - Aprovisionamiento y «stocks».
  • - Sistemas informáticos de programación.
  • Costes industriales de producción
  • - Tipos y componentes del coste.
  • - Coste previsto y coste real.
  • - Desviaciones.
  • - Análisis técnico y económico.
  • Mantenimiento de los medios de producción
  • - Tipos de mantenimiento.
  • - Organización del mantenimiento.
  • - Aspectos económicos del mantenimiento.
  • Gestión de la calidad
  • - Calidad y productividad.
  • - Planificación-programación de la calidad.
  • - Proceso de control de calidad.
  • - Características de la calidad.
  • - Evaluación de factores.
  • - Coste de la calidad.
  • - Fiabilidad.
  • Información y documentación
  • - Información de proceso.
  • - Tipos de documentos.
  • - Organización de.flujos de información.
  • - Sistemas de tratamiento y archivo de información.
SCORM 2

Fases del proceso de fabricación.

  • Métodos de fabricación
  • - Sistemas de organizar la producción de calzado
  • - Sistemas de fabricación en función del artículo.
  • - Fases del proceso de fabricación.
  • - Diagrama de recorrido.
  • Esquema de los procesos de fabricación
  • - Descomposición de un calzado en sus componentes.
  • - Fichas técnicas. Ordenes de producción.
  • - Tipos y características: «blake», «halley», «botier», «billy», «good-year», cubano, guaracha, entre otros.
  • - Patrones componentes de un calzado.
  • - Sistemas de numeración del calzado.
  • - Hormas personalizadas.
  • - Componentes prefabricados: palmillas, topes, contrafuertes y otros.
  • - Componentes ortopédicos: plantillas anatómicas, cuñas, alzas, elevadores, férulas, contrafuertes, topes y otros.
  • Control de calidad en procesos de fabricación de calzado y marroquinería
  • - Proceso de control.
  • - Procedimientos e instrumentos de verificación y control del proceso.
  • - Calidad de proceso.
  • - Control del producto y final.
SCORM 2

Técnicas de corte de materiales, de ensamblaje, de montado y acabado

SCORM 1

Realización de marcadas de tejidos, piel y otros materiales para el corte

  • Ficha despiece de componentes.
  • Referenciado interno y externo del patrón.
  • Estudio de marcadas: Manual e informatizada.
  • Cálculo del rendimiento. Procedimientos de optimización.
  • Forma de los patrones.
  • Orden de corte.
  • Comportamiento de tejidos, pieles y otros materiales en el corte
  • Criterios de disposición y preparación de los diferentes materiales para el corte.
  • Tolerancias de los materiales. Clasificación.
  • Distribución de los patrones en diferentes tipos de tejidos y pieles:
  • - Dirección del patrón sobre el material.
  • - Sistemas y equipos para la optimización del corte.
  • - Información técnica.
SCORM 2

Preparación de máquinas, equipos e instrumentos de corte

  • Información técnica para el proceso de corte.
  • Máquinas de corte convencional, por presión y de corte por control numérico.
  • Máquinas auxiliares de corte.
  • Órganos operativos y utillajes de corte.
  • Operaciones de montaje y desmontaje de máquinas de corte.
  • Engrase y lubrificado de las máquinas.
  • Elementos cortantes. Afilado. Calibrado y puesta a punto. Normas.
  • Programas informáticos de corte. Regulación, ajuste y aplicación.
  • Sistemas de seguridad de las máquinas. Funcionamiento. Comprobación.
  • Mantenimiento de primer nivel en máquinas y utillaje de corte en confección.
  • Documentación técnica de máquinas y equipos.
SCORM 3

Técnicas de corte de materiales para la fabricación de calzado a medida y ortopédico

  • Extendido y posicionado de tejido, piel y otros materiales.
  • Distribución y marcado de patrones sobre los materiales.
  • Corte convencional: características y aplicaciones. Parámetros del corte.
  • Corte por presión. Troqueles.
  • Comprobar, identificar, agrupar y empaquetar los componentes cortados.
  • Control de calidad del corte:
  • - Número de piezas.
  • - Control de medidas.
  • - Piquetes, figurados, pinchados y taladros.
  • Identificación de piezas. Etiquetado.
  • Documentación técnica. Fichas técnicas. Registro de incidencias
  • Parámetros que intervienen en el proceso de corte.
SCORM 4

Utilización y mantenimiento de máquinas, herramientas, útiles y accesorios para la fabricación de calzado a medida y ortopédico

  • Máquinas de corte: tijeras eléctricas y manuales, cuchillas y otras.
  • Prensas y troqueles.
  • Herramientas, pesas, pinzas de sujeción, piqueteador, perforador y otros.
  • Mesas, instrumentos y accesorios convencionales de corte.
  • Maquinas de rebajar, dividir y picar.
  • Prensas y accesorios para: forrar botones, colocar remaches, broches o botones a presión.
  • Máquinas de grapar.
  • Herramientas y accesorios para el pegado. Tipos y aplicaciones.
  • Pegamentos y colas, siliconas y disolventes: características, conservación y seguridad en el uso.
  • Accesorios: brochas, pata de cabra, rodillo y otros.
  • Máquinas de coser: recta, zig-zag, triple arrastre. Tipos y aplicaciones.
  • Máquinas de moldear, embastar, montado, cardar, pegar, planchar y otras. Tipos y características.
  • Máquinas, útiles y accesorios de acabado. Tipos y aplicaciones.
  • Banco de finisaje. Vaporizador.
  • Pistola de tinte. Productos de lustre y anilinas.
  • Máquinas auxiliares y transportes.
  • Manual de mantenimiento.
  • Mantenimiento preventivo y correctivo.
  • Equipos de preparación, ajuste y mantenimiento operativo de máquinas.
SCORM 5

Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales

  • Normas de prevención de riesgos.
  • Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos complementarios de corte.
  • Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de corte de tejidos.
  • Elementos externos de seguridad (guantes metálicos, gafas y otros).
  • Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
  • Ergonomía en los procedimientos de extendido y corte de tejidos.
  • Limpieza y conservación de las máquinas y del puesto de trabajo.
  • Residuos en el proceso de corte.
SCORM 3

Técnicas de montado y acabado

SCORM 1

Selección de la información técnica para la confección industrial

  • Operaciones en los procesos de confección industrial.
  • Diagramas y listas de fases.
  • Organización, funcionamiento y producción en procesos industriales de confección.
  • Distribución en planta (representación de máquinas y diagramas de recorrido).
  • Fichas técnicas.
SCORM 2

Preparación de máquinas y equipos de ensamblaje en confección industrial

  • Identificación de maquinaria y equipos.
  • - Máquinas de ciclo fijo y máquinas de ciclo variable.
  • - Máquinas de confección industrial programables.
  • - Máquinas de acción mecánica para los acabados.
  • - Máquinas de acción termo hidráulica para los acabados.
  • - Máquinas electrónicas para los acabados.
  • - Máquinas auxiliares.
  • - Máquinas de ensamblaje por termosellado y pegado.
  • Puesta a punto de las máquinas de confección industrial.
  • Fijación y control de los tiempos y temperaturas en las máquinas de acabados.
  • Sistemas de seguridad específicos. Funcionamiento. Comprobación.
  • Mantenimiento de primer nivel en máquinas y utillaje de ensamblaje en confección industrial.
  • - Cambio de agujas y sistemas de arrastre en las máquinas industriales deconfección.
  • - Galgado de los elementos móviles en las máquinas industriales de confección.
  • - Lubricación y engrase de los engranajes y elementos operadores de las máquinas de confección industrial.
  • Mantenimiento de primer nivel en las máquinas de acabados del proceso de confección.
  • - Calderas de vapor.
  • - Aire comprimido.
  • - Niveles de agua.
  • Sistemas de seguridad, según tipo y funcionalidad de la máquina.
SCORM 3

Ensamblaje de componentes y fornituras

  • Técnicas de montado del calzado a medida y ortopédico
  • - Preparación del corte en horma. Aplicaciones.
  • Operaciones y procedimientos de montado de calzado.
  • - Montado de calzado:tipos y características.
  • - Operaciones de preparación al montado.
  • - Normas técnicas de montado.
  • - Montado del calzado ortopédico según objetivo terapéutico y función correctora.
  • - Moldeado, embastado, montado, pegado y acabado.
  • - Colocación de pisos. Tipos: pegado, cosido y mixto.
  • - Clases de cosido de pisos: al hendido, al canto.
  • - Adhesivos y colas, características.
  • Criterios de calidad del montado.
  • Procedimientos de manejo de máquinas de ensamblaje industrial.
  • - Sistemas de cosido industrial según tipo de materiales a ensamblar.
  • - Tipos y clases de agujas según material a confeccionar en textil y en piel:
  • * Agujas de punta fina.
  • * Agujas de punta redonda.
  • * Agujas de punta de troquel.
  • Tipos y clases de arrastres en las máquinas de confección industrial
  • Puntadas y Costuras en la confección industrial en textil y en piel
  • Pespuntes en la confección industrial en textil, piel y sintéticos.
  • Fornituras y apliques en la confección industrial.
  • Confección de prendas textiles: Proceso y ejecución.
  • Preparación de las pieles para el pegado.
  • - Utensilios.
  • - Pegado de las pieles.
  • - Productos: Adhesivos y colas.
  • Termosellado.
  • Costuras en el ensamblado de tejidos y piel.
SCORM 4

Características específicas de las máquinas para la confección de piel.

  • Normas de calidad en la confección industrial textil.
  • Control de calidad en procesos:
  • - Concepto de calidad.
  • - Factores que intervienen en la calidad de una prenda o artículo textil y de piel.
  • - Estándares de calidad.
  • - Calidad del proceso (máquinas, útiles y herramientas)
  • - La aguja y la puntada en la confección de piel.
  • Reconocimiento de los registros del sistema de gestión de la calidad.
  • Plan para la mejora continua.
SCORM 5

Documentación relacionada con el ensamblado.

  • Fichas técnicas y manual de procedimientos.
  • Registro de incidencias.
SCORM 6

Técnicas de acabado y presentación del calzado a medida y ortopédico

  • Tipos de acabado.
  • - Operaciones y procedimientos de acabado de calzado.
  • - Comportamiento de los materiales y detención de posibles defectos.
  • Criterios de calidad de los diversos tipos de acabado.
  • Criterios de calidad del calzado ortopédico en relación con con la ayuda técnica.
  • Condiciones técnicas de presentación.
  • Tipos y procedimientos de presentación de los distintos calzados.
SCORM 7

Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental en los procesos de confección industrial

  • Normas de prevención de riesgos.
  • Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos complementarios de ensamblado y acabados en la confección industrial.
  • Normas de seguridad en las operaciones con adhesivos.
  • Normas de seguridad individual y medioambiental en la utilización de productos químicos en tratamientos especiales de acabados.
SCORM 8

Normas de seguridad para el almacenaje de prendas y artículos textiles y de piel.

  • Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de ensamblado y acabado en la confección industrial.
  • Elementos externos de seguridad (guantes metálicos y gafas).
  • Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
  • Ergonomía en la confección industrial.
  • Limpieza y conservación del puesto de trabajo.
SCORM 9

Aplicación de planes de prevención de riesgos laborales en los procesos de fabricación de calzado a medida y ortopédico

  • Normas de calidad y seguridad ambiental autonómica, nacional e internacionales relacionadas con el sector.
  • Accidentes más comunes en las máquinas de montado y acabado.
  • Equipos de protección personal.
  • Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
  • Mantenimiento de primer nivel de las máquinas, útiles y accesorios.
  • Condiciones de seguridad.
Campo 4Técnicas de adaptación o elaboración de calzado para espectáculo10 unidades
SCORM 1

Historia del calzado

SCORM 1

Justificación y motivación del hombre para calzarse.

  • Factores influyentes al ser humano para cubrirse los pies:
  • - Necesidad.
  • - Protección y seguridad.
  • - Estética.
  • - Posición social.
  • Transporte y conservación de objetos.
  • Diferenciación.
  • Identificación.
  • Pertenencia a un grupo.
  • Significado social de tipos y modelos de calzado a través de la historia.
  • El calzado como símbolo de un oficio o profesión.
SCORM 2

Evolución de las formas del calzado a través de la historia

  • Calzado de los hombres primitivos. Tipos. Usos.
  • El calzado y los artículos de marroquinería en los grandes imperios de la antigüedad:
  • - Egipto, Grecia y Roma.
  • - Importancia de la forma y el color.
  • - Tipos. Materiales.
  • Evolución del calzado y de los artículos de marroquinería hasta el siglo X.
  • - Las cofradías en los siglos X-XI.
  • - Estructura, legislación y fines sociales.
  • Calzado en los siglos XII-XIII. Zapatos de pico.
  • El zapato en el Renacimiento. Sus formas y materiales componentes.
  • El zapato español en siglo XVI.
  • La moda y aparición del tacón en el siglo XVII
  • La moda del calzado durante el barroco (lazos, grandes hebillas, bordados, piedras preciosas, entre otros).
  • La moda del calzado en el Rococó.
  • Uso del calzado en escena o espectáculo.
  • Calzado de género: danza clásica, española, entre otros.
  • Documentación gráfica y técnica de proyectos.
  • Cuaderno de complementos de la indumentaria de escena.
SCORM 2

Diseño de calzado para espectáculo

SCORM 1

Selección de materiales en la elaboración del calzado para el espectáculo

  • Tejidos, pieles, cueros, tipos y características:
  • - Partes de la piel.
  • - Histología.
  • - Composición química.
  • - Tipos de pieles.
  • - Métodos de conservación.
  • - Defectos de la piel en bruto.
  • Tipos y características de las pieles tratadas
  • - Tipos de tratamientos y acabados.
  • - Esquema del proceso de curtidos.
  • - Tipos de pieles, características del tratamiento y del acabado según su aplicación a productos manufacturados.
  • - Parámetros físicos y propiedades de las pieles tra-tadas.
  • - Defectos de los cueros.
  • - Presentación y clasificación comercial.
  • Análisis y control de las pieles
  • Ensayos químicos y físicos.
  • - Solideces.
  • Equipos e instrumentos de medición y ensayo.
  • - Procedimientos de extracción de muestras y elaboración de probetas.
  • - Análisis, evaluación y tratamiento de resultados.
  • Normas de calidad.
  • Especificaciones y tolerancias.
  • Laminados, sintéticos, polímeros.
  • Hilos: grosor, resistencia, calidad.
  • Pegamentos y colas, siliconas y disolventes: características, conservación y seguridad en el uso.
  • Adornos, fornituras y complementos auxiliares utilizados en el calzado.
  • Tinturas, pigmentos, ceras y otros productos de acabado. Tipos y aplicaciones.
SCORM 2

Operaciones convencionales en la elaboración y transformación de calzado para el espectáculo

  • Técnicas de corte: manual y convencional.
  • - Parámetros del corte. Máquinas y herramientas.
  • - Corte de los distintos materiales.
  • Ensamblaje por distintas técnicas: cosido, pegado y otros.
  • Transformación de calzado: desmontado, descosido y despegado.
  • Aplicaciones ornamentales.
  • Acabado final del calzado.
SCORM 3

Aplicación de materiales no convencionales en calzado para el espectáculo

  • Piezas o elementos de diferentes materiales tratados con diferentes técnicas.
  • Materiales no convencionales como colas, siliconas, látex, lacas, ceras.
  • Moldes tipos.
  • Aplicaciones. Muestrarios.
SCORM 4

Aplicación de técnicas de pintura y efectos de envejecimiento sobre distintos materiales

  • Técnicas de pintura.
  • Adaptación y transformación de dibujos.
  • Moldes, positivos y plantillas. Aplicaciones.
  • Técnicas de envejecimiento, desgaste y rotura. Aplicaciones.
  • Muestrarios.
SCORM 5

Utilización de máquinas y mantenimiento de primer nivel en fabricación de calzado a medida para espectáculo

  • Máquinas de corte, ensamblaje y acabado.
  • Máquinas de rebajar y cortar tiras.
  • Prensas y accesorios para colocar: broches, ojetes, entre otros.
  • Herramientas, materiales y utensilios: cepillos de alambre, tijeras, lijas, ceras, jabones, pigmentos, colas y otros.
  • Manual de mantenimiento.
  • Mantenimiento preventivo y correctivo.
  • Fichas técnicas y manuales de mantenimiento.
  • Equipos de preparación, ajuste y mantenimiento operativo de máquinas.
SCORM 6

Aplicación de planes de prevención de riesgos laborales en los procesos de fabricación de calzado a medida para espectáculo

  • Normas de calidad y seguridad ambiental autonómica, nacional e internacionales relacionadas con el sector.
  • Normas de seguridad. Equipos de protección individual.
  • Accidentes más comunes en las máquinas de fabricación de calzado.
  • Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.

Palabras clave

  • Adaptación
  • Calzado
  • Certificacion
  • certificado
  • cualificación
  • curso
  • Elaboracion
  • Espectáculo
  • Fabricación
  • formacion
  • Herramientas
  • Hormas
  • Maquinas
  • materiales

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