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Fabricación Mecánica

MF2151_3 Diseño de Moldes para la Obtención de Piezas Poliméricas y de Metales Ligeros

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la fabricación de moldes par al producción de piezas poliméricas y de aleaciones ligeras, dentro del área profesional producción mecánica.

  • Duración180 h
  • Unidades16
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la fabricación de moldes par al producción de piezas poliméricas y de aleaciones ligeras, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para diseño de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros.

A quién va dirigido

Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en fabricación de moldes para la producción de piezas poliméricas y de aleaciones, dentro del área profesional de la producción mecánica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el diseño de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros.

Temario

16 unidades didácticas · 180 horas

Campo 1Diseño de Moldes para la Obtención de Piezas Polméricas y de Metales Ligeros16 unidades
SCORM 1

Moldes

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Documentación técnica para fabricación de moldes

  • Hojas de pedido de moldes.
  • Normas de diseño y fabricación de moldes.
  • Interpretación de planos de conjunto para la definición del molde.
  • Interpretación de planos de despiece, listas de materiales y elementos normalizados y catálogos de componentes normalizados para moldes.
  • Dossier técnico del producto (manuales de uso y mantenimiento de moldes, planos de conjunto, esquemas, listado de repuestos...) e informes técnicos relacionados con la factibilidad del diseño y necesidades de fabricación.
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Fabricación por moldeo

  • Tipo de flujo del producto.
  • - En línea.
  • - Intermitente.
  • - Por proyecto.
  • Tipos de servicio al cliente.
  • - Fabricación para inventario.
  • Fabricación para surtir pedidos.
  • Configuración de la maquinaria y útiles.
  • Herramientas y utillajes.
  • Limitaciones de las máquinas para moldeo.
  • Recorrido de los materiales en el taller.
  • - Materia prima.
  • - Embalaje.
  • - Producto terminado.
  • - Material de desecho reutilizable y no reutilizable.
  • - Otros materiales.
  • - Almacenes.
  • Servicios externos al taller
  • Servicios de mantenimiento
  • Servicios de taller del moldes.
  • Servicios de planificacion.
  • Costes de fabricación de piezas moldeadas.
  • Ensayos de moldes.
  • Mantenimiento de moldes.
SCORM 3

Moldes y modelos para transformación de polímeros

  • Materiales plásticos: División, clasificación y propiedades.
  • Diseño de moldes para productos polímeros. Influencia de la temperatura. Usos actuales y aplicaciones en la industria.
  • Procesos de transformación de polímeros:
  • - Inyección: Materiales plásticos, inyección como proceso de transformación, máquina de inyección, inyección multicomponente, defectos de inyección, Co-inyección, Bi-inyección, Con gas, Con agua, Tecnologías de inyección no convencional.
  • - Extrusión: Descripción del proceso, parámetros de salida/entrada del proceso, procesos de extrusión flexible, procesos de extrusión rígida, técnicas de acabado, Descripción del proceso, extrusión continua.
  • - Soplado: Etapas del moldeo por soplado, Variables del proceso, moldeo por extrusión-soplado, moldeo por inyección-soplado, descripción del proceso, problemas típicos durante el proceso, consideraciones en la etapa de recuperación en moldeo por soplado.
  • - Termoconformado: Etapas del proceso, equipos de termoconformado.
  • - Moldeo por compresión: Materiales empleados en el moldeo por compresión, factor de compresión, influencia de la temperatura y de la presión. Equipos para moldeo por compresión.
  • - Moldeo por transferencia: Etapas del proceso, equipos de moldeo por transferencia.
  • - Moldeo por colada: Modelos para conformado, Moldes. Equipos de moldeo, limitaciones de las máquinas y útiles de transformación.
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Moldes y modelos de fundición para aleaciones ligeras

  • Procedimientos de obtención de piezas por moldeo:
  • - Procesos de fundición.
  • - Conformado semisólido.
  • - Tipos de modelos: reutilizables y desechables.
  • - Tipos de moldes.
  • - Formas básicas de los diferentes útiles empleados en el proceso de moldeo.
  • - Características constructivas de los moldes.
  • - Concepción tecnológica de moldes y modelos.
  • Modelos:
  • - Procesos de fabricación de los modelos.
  • - Limitaciones y consideraciones en el diseño de modelos para fundición.
SCORM 5

Materiales para la fabricación de moldes y modelos para aleaciones ligeras y poliméricas

  • Materiales empleados en la fabricación de moldes.
  • Clasificación de los materiales: materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos utilizados en la fabricación de moldes y modelos
  • Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los moldes y modelos.
  • Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los moldes y modelos.
  • Utilización de catálogos comerciales.
  • Influencia del coste de los materiales en su selección.
  • Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
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Cálculo y dimensionado de elementos para moldes

SCORM 1

Cálculo y dimensionado del molde para piezas poliméricas

  • Disposición de la pieza.
  • Cálculo de las partes del molde para piezas poliméricas.
  • Contracciones del material polimérico en el proceso de moldeo.
  • Sistema de alimentación. Canales de colada. Diseño de puntos de inyección. Inyección directa.
  • Refrigeración y tipos de sistemas de enfriamiento. Sistema de ventilación.
  • Sistemas de expulsión. Ángulos de desmoldeo.
  • Desgaste. Cálculo de horas de servicio y mantenimiento.
  • Esfuerzos desarrollados en el moldeo. Deformación del molde. Bases para describir la deformación.
  • Coeficientes de seguridad para el dimensionado de los componentes del molde de piezas poliméricas.
  • Dimensionado del molde en función del tipo de molde y ciclo de moldeo.
  • Cálculo de soportes y anclajes.
  • Fuerzas de extracción.
  • Sistemas de simulación mediante software de ingeniería asistida (CAE) para piezas poliméricas.
  • - Modelado.
  • - Simulación.
  • - Análisis.
  • - Elaboración de la documentación técnica específica.
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Cálculo y dimensionado de los moldes y modelos para aleaciones ligeras

  • Dimensionado del molde: Matriz, bebederos y canales de colada, escape de aire, refrigeración, cálculo del sistema de distribución, cálculo de mazarotas.
  • - Sobredimensionado del modelo.
  • - Tolerancia para la contracción.
  • - Ángulos de desmoldeo.
  • - Tolerancia para la extracción.
  • - Terminación de superficies.
  • - Tolerancia para el acabado.
  • - Enfriamientos irregulares.
  • - Tolerancia de distorsión.
  • - Coeficientes de seguridad para el dimensionado de los componentes del molde para aleaciones ligeras.
  • Cálculo de las dimensiones de los elementos normalizados de moldes y modelos: estándar (placas, columnas, casquillos).
  • - Elementos de refrigeración.
  • - Elementos de calentamiento.
  • - Elementos auxiliares (anillos de centrado, bebederos, cáncamos).
  • - Punzones y expulsores.
  • Sistemas de simulación mediante software de ingeniería asistida (CAE) para piezas de aleaciones ligeras.
  • - Modelado.
  • - Simulación.
  • - Análisis.
  • - Elaboración de la documentación técnica específica.
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Diseño de moldes asistido por ordenador (CAD)

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Diseño de moldes y modelos para transformación de polímeros

  • Planificación del diseño.
  • Planos de anteproyecto:
  • - Consideraciones previas al diseño del molde: forma de la pieza y tipo de material a emplear. Tipos de moldes. Elementos básicos de un molde.
  • - Equilibrio de fuerzas: plano de unión y punto de inyección.
  • - Esfuerzos producidos en el proceso de moldeo.
  • Sistema de fijación y centrado.
  • Sistema de alimentación: bebedero, canales de colada. Turbulencias en el llenado. Canales de refrigeración.
  • Defectología en los procesos de moldeo.
  • Sistema de expulsión. Fuerza de expulsión. Variables que influyen. Cinemática y dinámica del expulsor. Contracción. Ángulo de desmoldeo. Rozamiento.
  • Sistemas de eliminación de gases.
  • Moldes de canales calientes, características. Diseños especiales para el desmoldeo de piezas con geometrías complejas. Elementos normalizados empleados en moldes y modelos.
  • Tipología de defectos en los procesos de moldeo. Defectos típicos y características que presentan.
  • Utilización de elementos de verificación y control en procesos de moldeo.
  • Dispositivos de fijación y retención. Sistemas de anclaje a máquina.
  • Distribución y sujeción de noyos. Formas y distribución.
  • Normas de prevención de riesgos laborales aplicables al diseño de moldes y modelos para piezas poliméricas.
  • Normas medio ambientales aplicables al diseño de moldes y modelos para piezas poliméricas.
  • Eficiencia en el diseño de moldes para piezas poliméricas en relación con el ahorro y el uso racional de materiales y energía.
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Diseño de moldes y modelos para aleaciones ligeras

  • Diseño del sistema de alimentación para piezas fundidas:
  • - Introducción. Sistemas de colada.
  • - Vasija de bajada y bebederos.
  • Diseño de sistemas de fundición por inyección: diseño de productos para fundición por inyección.
  • - Sistema de alimentación.
  • - Evacuación del calor.
  • - Extracción de la pieza y preparación para el siguiente ciclo.
  • Tipología de los defectos en los procesos de fundición.
  • Montaje. Procedimientos y utillajes.
  • Normas de prevención de riesgos laborales aplicables al diseño de moldes y modelos para aleaciones ligeras.
  • Normas medio ambientales aplicables al diseño de moldes y modelos para aleaciones ligeras.
  • Eficiencia en el diseño de moldes para aleaciones ligeras en relación con el ahorro y el uso racional de materiales y energía.
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Diseño 2D y 3D de piezas y conjuntos para moldes de piezas poliméricas y aleaciones ligeras

  • Programas vectoriales y paramétricos 2d/3d. Elección.
  • Programas comerciales. Niveles y usos en la industria actual.
  • Creación de croquis.
  • Herramientas de croquizar. Relaciones geométricas en los croquis.
  • Acotación de croquis. Acotación automática.
  • Creación y gestión de planos de trabajo.
  • Visualización, zoom, giros, traslaciones.
  • Creación de ejes, Sistema de coordenadas y puntos.
  • Matrices 3d polares y rectangulares.
  • Simetría de operaciones.
  • Otras operaciones.
  • Herramientas de medición y verificación. Volumen, área, centro gravedad.
  • Introducción al diseño paramétrico y variacional.
  • Creación de Tablas de Diseño. Relación con hoja de cálculo.
  • Editar Tabla de diseño.
  • Creación automática de Tablas de Diseño. Relación tablas de diseño y generación de catálogos.
  • Sólidos.
  • Superficies.
  • Cavidades.
  • Funciones booleanas.
  • Estructuras y piezas soldadas.
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Ensamblajes de piezas y conjuntos para moldes de piezas poliméricas y aleaciones ligeras

  • Métodos de diseño de ensamblajes.
  • Entorno del módulo de ensamblaje.
  • Creación de un ensamblaje.
  • Manipulación de componentes.
  • Relaciones de posición entre componentes, estándar y avanzadas.
  • Detección de colisiones.
  • Cinemática de colisiones físicas.
  • Detección de interferencias.
  • Operaciones para ensamblaje.
  • Vista explosionada.
  • Elementos normalizados para moldes
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Verificación del diseño de útiles de procesado

  • AMFE aplicado al diseño de moldes y modelos para la transformación de polímeros y aleaciones ligeras.
  • Análisis de moldes y modelos aplicando el AMFE: Defectos y fallos típicos de útiles de los productos poliméricos, aleaciones ligeras y sus moldes.
  • Verificación de cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambiente.
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Gestión de documentación técnica. elaboración de planos y dibujos

  • Creación de dibujos. Configuración de formatos de dibujo. Escalas.
  • Obtención de vistas y secciones. Cortes y roturas.
  • Formato de línea. Acotación de dibujos. Formato y tipo de cotas.
  • Anotación de dibujos. Tolerancias geométricas, símbolos soldadura, acabados superficiales.
  • Gestión de periféricos, impresión, almacenaje, transmisión.
  • Intercambio de datos.
  • Tipos de extensiones y formatos de archivo de piezas y ensamblajes.
  • Características de cada tipo de formato. Iges, Vda, Catia, Parasolid, Sat, Step, Proe, Dxf, Dwg, Stl.
  • Generación de presentaciones AVI y HTML. Publicación y gestión de documentos para la web.

Palabras clave

  • Aleaciones
  • Asistido
  • CAD
  • calculo
  • Dimensionado
  • diseño
  • elementos
  • Fabricación
  • FMEM0411
  • Ligeras
  • Ligeros
  • Metales
  • MF2151_3
  • Moldes

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