MF1978_2 Montaje de Sistemas de Automatización Industrial

CAMPO DE CONOCIMIENTO 1. MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD FORMATIVA 1. INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

SCORM 1. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.

Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.

Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.

Tipos de procesos industriales aplicables.

Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.

Detectores y captadores.

Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.

Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.

Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.

Cables y sistemas de conducción: tipos y características.

Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.

Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.

Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.

Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.

Simbología normalizada.

SCORM 2. TÉCNICAS DE MECANIZADO Y MONTAJE DE LOS CUADROS, ARMARIOS Y PUPITRES DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.

Fases de montaje: elección de la envolvente, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales.

Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.

Interpretación de planos.

Herramientas y equipos. Equipos de protección.

Carga de programas y parámetros en los elementos de control, según especificaciones técnicas.

SCORM 3. TÉCNICAS DE INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra.

Medios de transmisión: líneas fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras.

Pantallas de visualización.

Técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables.

Técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo.

Herramientas y equipos de montaje.

Fases de montaje:

UNIDAD FORMATIVA 2. PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

SCORM 1. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN DE LOS AUTÓMATAS PROGRAMABLES, PANTALLAS TÁCTILES Y PANELES DE OPERADOR.

Conceptos: unidad central de proceso y módulos de entrada y salida.

Características técnicas de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador.

Aplicaciones.

Interconexión con los elementos de campo.

Buses y redes de comunicaciones.

Tipos de autómatas y dispositivos de visualización.

Lenguajes de programación.

Operaciones básicas de programación.

Operaciones de carga y transferencia.

Programación de dispositivos de visualización.

SCORM 2. PRUEBAS FUNCIONALES Y PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Aparatos de medida, ajuste y control.

Verificación de parámetros.

Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.

Verificación del sistema de supervisión y visualización.

Protocolos de pruebas. Ajustes y regulación.

Protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo.

Protocolos de puesta en marcha de equipos de control y de visualización.

Protocolos de puesta en marcha de robots.

Relación con el cliente.

SCORM 3. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MONTAJE DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:

Informes de montaje y de puesta en marcha.

Manuales de montaje de equipos y elementos.

Normas de calidad.

UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

SCORM 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

El trabajo y la salud.

Los riesgos profesionales.

Factores de riesgo.

Consecuencias y daños derivados del trabajo:

Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:

Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo:

SCORM 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.

Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.

Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

Riesgos asociados al medio de trabajo:

Riesgos derivados de la carga de trabajo:

La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:

Tipos de accidentes.

Evaluación primaria del accidentado.

Primeros auxilios.

Socorrismo.

Situaciones de emergencia.

Planes de emergencia y evacuación.

Información de apoyo para la actuación de emergencias.

SCORM 3. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

Riesgos eléctricos.

Riesgos en trabajos en altura.

Protección de maquinas y equipos.

Ropas y equipos de protección personal.

Normas de prevención medioambientales:

Normas de prevención de riesgos laborales.

Sistemas para la extinción de incendios:

Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.