MF1942_2 Alicatados y Chapados

CAMPO DE CONOCIMIENTO 1. ALICATADOS Y CHAPADOS

UNIDAD FORMATIVA 1. ALICATADOS CONVENCIONALES

SCORM 1. TRABAJOS DE ALICATADO.

Tipos de alicatados:

- Alicatados instalados por adherencia directa en capa gruesa.

- Alicatados instalados por adherencia directa en capa fina o media.

Campos de aplicación.

Materiales para alicatar:

- Tipos comerciales y grupos de producto según la normativa europea e internacional.

- Formato.

- Propiedades.

- Codificación según el marcado CE.

- Información en etiquetas y marcado de embalajes.

Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de alicatado y chapado; fases de alicatado y chapado.

Defectos y disfunciones de alicatados:

- Clases de defectos.

- Repercusiones según su importancia y gravedad.

- Causas.

- Soluciones en función del tipo de defecto.

Equipos para alicatado:

- Tipos y funciones.

- Selección, comprobación y manejo.

- Equipos de protección individual.

- Medios de protección colectiva y medios auxiliares.

- Mantenimiento, conservación y almacenamiento.

Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares:

- Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

- Tendencias en la utilización de acabados rígidos modulares sobre soportes no pisables.

- Sistemas innovadores en el contexto de la edificación sostenible.

SCORM 2. SOPORTES PARA ALICATADOS CONVENCIONALES.

Estructura del soporte:

- Soporte base resistente.

- Capas intermedias (recrecidos de mortero y pastas).

Superficies de colocación: Tipos y características.

Condiciones del soporte:

- Del soporte base resistente (estabilidad, resistencia mecánica), de las capas de recrecido (madurez).

- De la superficie de colocación (saneamiento, limpieza, cohesión, regularidad, textura, porosidad/succión, humedad superficial, temperatura, compatibilidad química con el material de agarre, insensibilidad al agua y la humedad, limpieza); de la superficie de colocación (nivel y cota definitivos, planeidad y aplomado).

- Geométricas entre superficies de colocación (paralelismo, perpendicularidad).

- De elementos asociados al soporte (ubicación, nivel, aplomado, perpendicularidad y otras).

Diagnóstico de soportes: compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos, tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras.

Juntas de movimiento del soporte: tipos funciones y características.

Materiales de relleno y sellado de juntas; tipos funciones y características.

SCORM 3. MATERIALES DE AGARRE Y REJUNTADO PARA ALICATADOS Y CHAPADOS.

Materiales de agarre:

- Tipos.

- Marcado CE.

- Codificación y características.

Materiales de rejuntado: tipos de materiales de rejuntado, codificación y características.

Condiciones de mezclas: composición, dosificación, consistencia, vida útil, homogeneidad, adherencia al soporte, adherencia con aislamientos e impermeabilizaciones, resistencia mecánica y química.

Selección y dosificación de materiales de agarre y rejuntado en función del soporte y revestimiento, de las condiciones ambientales y restantes factores.

Selección de adhesivos en función del tiempo en abierto y de la capacidad antideslizante para la colocación en capa fina o media.

SCORM 4. REPLANTEOS EN ALICATADOS.

Modularidad y combinabilidad en revestimientos modulares rígidos.

Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas; condiciones apropiadas del soporte; optimización de material.

Tratamiento de encuentros y cambios de plano.

Tratamiento de equipamientos e instalaciones.

Planos para alicatado y chapado: planos y croquis relacionados con alicatados y chapados; planos de instalaciones y equipamientos.

SCORM 5. TÉCNICAS DE ALICATADO EN CAPA GRUESA.

Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.

Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.

Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.

Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.

Defectos de aplicación, causas y efectos.

SCORM 6. TÉCNICAS DE ALICATADO CONVENCIONAL EN CAPA FINA Y MEDIA.

Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.

Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.

Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.

Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.

Defectos de aplicación, causas y efectos.

UNIDAD FORMATIVA 2. ALICATADOS ESPECIALES

SCORM 1. TRABAJOS ESPECIALES DE ALICATADO.

Tipos:

- Sobre aislamientos térmicos y/o acústicos.

- Sobre soportes prefabricados.

- Sobre impermeabilizaciones en láminas o líquidas.

- Otros (de alta resistencia y/o impermeabilidad químicas, resistentes a ciclos de hielo/deshielo, bactericidas y resistentes al crecimiento del moho, autolimpiables y otros).

Capas de aislamiento:

- Funciones.

- Materiales.

- Defectos de ejecución habituales (causas y efectos, puentes térmicos y acústicos).

Impermeabilización de elementos interiores para alicatado:

- Tipos de elementos.

- Materiales de impermeabilización.

- Ejecución de impermeabilizaciones.

SCORM 2. SOPORTES PARA ALICATADOS ESPECIALES.

Soportes prefabricados: tipos y características.

Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.

Comprobación de materiales aislantes o impermeabilizantes.

Colocación de aislantes. Tratamiento de juntas entre paneles.

Comprobación de los soportes prefabricados: estabilidad, aplomado, planeidad, encuentros entre paneles, bandas de protección.

Criterios de selección de los tratamientos sobre estos soportes y sobre la selección de los materiales de agarre y rejuntado para la realización de alicatados y solados.

Comprobación de materiales impermeabilizantes. Colocación y fijación de láminas, aplicación de impermeabilizaciones líquidas. Tratamiento de entregas y cambios de plano.

Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad del adhesivo.

SCORM 3. ALICATADOS SOBRE AISLAMIENTOS.

Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.

Selección del material de agarre: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad del material de agarre.

Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.

Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.

Defectos de aplicación, causas y efectos.

SCORM 4. ALICATADOS CON MOSAICO PREMONTADO.

Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.

Selección del material de agarre y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.

Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.

Rejuntado de mosaico premontado.

Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.

Calidad de mosaicos premontados: planeidad, aplomado, alineación de juntas, homogeneidad de juntas entre piezas y teselas, limpieza. Prueba de luz tangencial.

Defectos de aplicación, causas y efectos.

UNIDAD FORMATIVA 3. CHAPADOS CON FIJACIÓN MIXTA

SCORM 1. TRABAJOS PREVIOS A LA EJECUCIÓN DE CHAPADOS CON SUJECIÓN MIXTA.

Tipos y elementos de anclaje puntual.

Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.

Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.

SCORM 2. EJECUCIÓN DE CHAPADOS CON SUJECIÓN MIXTA.

Comprobación de anclajes. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Perforación del soporte, colocación de anclajes. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.

Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.

Defectos de aplicación, causas y efectos.