MF1144_2 Montaje de Tuberías
Descripción del scorm MF1144_2 Montaje de Tuberías
En el ámbito de la fabricación mecánica y construcción metálica en particular, es muy importante proceder de forma correcta en la realización operaciones de elaboración, ensamble y montaje de tuberías, accesorios y elementos incorporados, así como operaciones básicas de unión, siguiendo los procedimientos establecidos, interpretando planos y documentación técnica, atendiendo y respetando en todo momento las normas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para montar instalaciones de tubería.
Contenido e-learning de MF1144_2 Montaje de Tuberías
CAMPO DE CONOCIMIENTO 1. MONTAJE DE TUBERÍAS
UNIDAD FORMATIVA 1. ORGANIZACIÓN Y DESARROLLO DEL MONTAJE DE TUBERÍAS
SCORM 1. PLANOS DE DESPIECE PARA EL MONTAJE DE TUBERÍAS.
Funcionalidad del conjunto.
Simbología y características técnicas.
Planos de despiece:
- Posición relativa de los elementos incluidos en los planos.
Vistas, secciones y detalles según el tipo de montaje.
Planos de conjunto:
- Orden de montaje.
- Secuencia más idónea.
Elaboración de croquis por tramos de tubería.
SCORM 2. DESARROLLOS DE PLANTILLAS E INTERSECCIONES DE TUBERÍAS.
Marcas para la identificación de elementos.
Técnicas de elaboración de plantillas:
- Plantillas para curvas no normalizadas.
- Trazado de plantillas.
- Refuerzos, espesores y materiales en la construcción de plantillas.
- Cortar plantillas.
Desarrollo de superficies cilíndricas.
Trazado de codos cilíndricos.
Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro.
Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
SCORM 3. PROCESOS DE MONTAJE DE TUBERÍA.
Fases del proceso de montaje de tubería:
- Secuencias de montaje.
Materiales empleados en la fabricación de tuberías:
- Tipos y características.
- Resistencia.
- Manipulación.
- Precauciones a tener en cuenta.
Tubos normalizados.
Gamas de diámetros y espesores de pared.
Codos, Ts y reducciones normalizados.
Tipos de bridas.
- Utilización de las mismas.
Equipos, máquinas y herramientas utilizadas en el montaje de tubería.
Mantenimiento preventivo de los equipos.
Accesorios, válvulas o pequeños equipos necesarios para el montaje.
- Tipos, características y aplicación.
Necesidades de andamiaje.
Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
Gestión medioambiental.
UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍAS
SCORM 1. MONTAJE DE SOPORTES DE TUBERÍAS.
Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado.
Técnicas de montaje de accesorios.
Alineación y nivelación de tramos de tuberías.
- Útiles y herramientas.
Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías.
Tipos de soportes y sujeción de tuberías.
Montaje de andamios.
Elevación de tramos de tubería.
SCORM 2. FIJACIÓN DE TUBERÍAS.
Fijación de tramos o tubos para su elevación.
Elementos de fijación y elevación de tubos
Construcción y fijación de soportes para tuberías.
Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados.
Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura.
Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios.
Elementos de fijación y unión de tuberías.
Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
Aspectos legislativos y normativos
SCORM 3. DILATACIÓN TÉRMICA EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
Causas y efectos.
Sistemas de corrección.
SCORM 4. NORMAS DE CALIDAD EN EL MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
Especificaciones para el control de calidad:
- Tolerancias, control dimensional, características a controlar.
- Criterios de aceptación.
Útiles de medida y comprobación:
- Pautas de control.
Control dimensional del producto final.
Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
SCORM 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías:
- Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
- Métodos de protección y prevención.
- Útiles personales de protección.
- Primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable.
UNIDAD FORMATIVA 3. SOLDADURA EN MONTAJE DE TUBERÍAS
SCORM 1. TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA.
Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos.
Normas sobre procesos de soldeo.
Tipos de junta y posiciones de soldadura.
Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
Técnica de punteo de tuberías.
Defectos de la soldadura:
- Causas y correcciones.
Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y equipos de protección.
SCORM 2. SOLDEO EN EL MONTAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
Soldeo por electrodo.
Equipo de soldadura eléctrica:
- Características, descripción de los componentes e instalación.
- Manejo y ajuste de parámetros.
Soldeo semiautomático (MIG-MAG):
- Equipo de soldadura semiautomática.
- Características, descripción de los componentes e instalación.
- Manejo y ajuste de parámetros.
Soldeo por capilaridad:
- Características, descripción de los componentes e instalación.
- Manejo y ajuste de parámetros.
Soldeo por resistencia por espárragos:
- Características, aplicación, descripción de los componentes e instalación.
- Manejo y ajuste de parámetros.
Soldeo de plásticos:
- Características y equipos.
- Uso de los equipos.
Unión con adhesivos.
Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
SCORM 3. PRUEBAS ESTRUCTURALES Y DE ESTANQUEIDAD EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
Pruebas de estanqueidad.
- Tipos, características y aplicaciones.
- Máquinas, equipos y herramientas.
- Control de parámetros.
Pruebas estructurales.
- Tipos, características y aplicaciones.
- Máquinas, equipos y herramientas.
- Control de parámetros.
Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad.
Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas.
Normativa aplicable.
Control de calidad.
Útiles de medida y comprobación.
Boletín de informe sobre el resultado de las pruebas.
Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
SCORM 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías:
- Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
- Métodos de protección y prevención.
- Útiles personales de protección.
- Primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable.
Interesados en MF1144_2 Montaje de Tuberías
Este scorm está dirigido a todas aquellas personas cuya profesión esté relacionada con la fabricación mecánica y construcciones metálicas, centrándose en el montaje de tuberías.
Duración sugerida para este contenido: 190 horas