MF1144_2 Montaje de Tuberías
En el ámbito de la fabricación mecánica y construcción metálica en particular, es muy importante proceder de forma correcta en la realización operaciones de elaboración, ensamble y montaje de tuberías, accesorios y elementos…
- Duración190 h
- Unidades15
- FormatoSCORM 1.2
Sobre este contenido
En el ámbito de la fabricación mecánica y construcción metálica en particular, es muy importante proceder de forma correcta en la realización operaciones de elaboración, ensamble y montaje de tuberías, accesorios y elementos incorporados, así como operaciones básicas de unión, siguiendo los procedimientos establecidos, interpretando planos y documentación técnica, atendiendo y respetando en todo momento las normas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para montar instalaciones de tubería.
A quién va dirigido
Este scorm está dirigido a todas aquellas personas cuya profesión esté relacionada con la fabricación mecánica y construcciones metálicas, centrándose en el montaje de tuberías.
Temario
15 unidades didácticas · 190 horas
Campo 1Montaje de tuberías15 unidades
Organización y desarrollo del montaje de tuberías
Planos de despiece para el montaje de tuberías.
- Funcionalidad del conjunto.
- Simbología y características técnicas.
- Planos de despiece:
- - Posición relativa de los elementos incluidos en los planos.
- Vistas, secciones y detalles según el tipo de montaje.
- Planos de conjunto:
- - Orden de montaje.
- - Secuencia más idónea.
- Elaboración de croquis por tramos de tubería.
Desarrollos de plantillas e intersecciones de tuberías.
- Marcas para la identificación de elementos.
- Técnicas de elaboración de plantillas:
- - Plantillas para curvas no normalizadas.
- - Trazado de plantillas.
- - Refuerzos, espesores y materiales en la construcción de plantillas.
- - Cortar plantillas.
- Desarrollo de superficies cilíndricas.
- Trazado de codos cilíndricos.
- Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro.
- Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
Procesos de montaje de tubería.
- Fases del proceso de montaje de tubería:
- - Secuencias de montaje.
- Materiales empleados en la fabricación de tuberías:
- - Tipos y características.
- - Resistencia.
- - Manipulación.
- - Precauciones a tener en cuenta.
- Tubos normalizados.
- Gamas de diámetros y espesores de pared.
- Codos, Ts y reducciones normalizados.
- Tipos de bridas.
- - Utilización de las mismas.
- Equipos, máquinas y herramientas utilizadas en el montaje de tubería.
- Mantenimiento preventivo de los equipos.
- Accesorios, válvulas o pequeños equipos necesarios para el montaje.
- - Tipos, características y aplicación.
- Necesidades de andamiaje.
- Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
- Gestión medioambiental.
Montaje de soportes y ensamblaje de tuberías
Montaje de soportes de tuberías.
- Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado.
- Técnicas de montaje de accesorios.
- Alineación y nivelación de tramos de tuberías.
- - Útiles y herramientas.
- Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías.
- Tipos de soportes y sujeción de tuberías.
- Montaje de andamios.
- Elevación de tramos de tubería.
Fijación de tuberías.
- Fijación de tramos o tubos para su elevación.
- Elementos de fijación y elevación de tubos
- Construcción y fijación de soportes para tuberías.
- Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados.
- Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura.
- Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios.
- Elementos de fijación y unión de tuberías.
- Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
- Aspectos legislativos y normativos
Dilatación térmica en instalaciones de tubería industrial.
- Causas y efectos.
- Sistemas de corrección.
Normas de calidad en el montaje de soportes y ensamblaje de tubería industrial.
- Especificaciones para el control de calidad:
- - Tolerancias, control dimensional, características a controlar.
- - Criterios de aceptación.
- Útiles de medida y comprobación:
- - Pautas de control.
- Control dimensional del producto final.
- Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
Prevención de riesgos laborales y medioambientales.
- Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías:
- - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
- - Métodos de protección y prevención.
- - Útiles personales de protección.
- - Primeros auxilios.
- Normativa medioambiental aplicable.
Soldadura en montaje de tuberías
Tecnología de la soldadura.
- Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos.
- Normas sobre procesos de soldeo.
- Tipos de junta y posiciones de soldadura.
- Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
- Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
- Técnica de punteo de tuberías.
- Defectos de la soldadura:
- - Causas y correcciones.
- Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
- Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y equipos de protección.
Soldeo en el montaje de tubería industrial.
- Soldeo por electrodo.
- Equipo de soldadura eléctrica:
- - Características, descripción de los componentes e instalación.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- Soldeo semiautomático (MIG-MAG):
- - Equipo de soldadura semiautomática.
- - Características, descripción de los componentes e instalación.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- Soldeo por capilaridad:
- - Características, descripción de los componentes e instalación.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- Soldeo por resistencia por espárragos:
- - Características, aplicación, descripción de los componentes e instalación.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- Soldeo de plásticos:
- - Características y equipos.
- - Uso de los equipos.
- Unión con adhesivos.
- Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
Pruebas estructurales y de estanqueidad en instalaciones de tubería industrial.
- Pruebas de estanqueidad.
- - Tipos, características y aplicaciones.
- - Máquinas, equipos y herramientas.
- - Control de parámetros.
- Pruebas estructurales.
- - Tipos, características y aplicaciones.
- - Máquinas, equipos y herramientas.
- - Control de parámetros.
- Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad.
- Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas.
- Normativa aplicable.
- Control de calidad.
- Útiles de medida y comprobación.
- Boletín de informe sobre el resultado de las pruebas.
- Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
- Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
Prevención de riesgos laborales y medioambientales.
- Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías:
- - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
- - Métodos de protección y prevención.
- - Útiles personales de protección.
- - Primeros auxilios.
- Normativa medioambiental aplicable.
Palabras clave
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