MF1142_2 Trazado y Mecanizado de Tuberías

CAMPO DE CONOCIMIENTO 1. TRAZADO Y MECANIZADO DE TUBERÍA

UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

SCORM 1. GEOMETRÍA APLICADA AL TRAZADO DE TUBERÍAS.

Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.

Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.

Triángulos:

Cuadriláteros.

La circunferencia:

Espirales: aplicación de las mismas.

Óvalo, aovada, elipse.

La parábola: su aplicación en tuberías.

SCORM 2. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.

Relación entre las vistas de un objeto.

Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.

Vistas más utilizadas en planos de tubería.

Croquizado de las piezas.

Clasificación de los sistemas de representación de vistas.

Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.

SCORM 3. NORMATIVA Y SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.

Tipos de líneas empleadas en los planos.

Representación de cortes, secciones y detalles.

El acotado en el dibujo:

Simbologías empleadas en los planos:

SCORM 4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS.

Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.

Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.

Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.

Representación de taladros, pasantes y roscados.

Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.

Cálculo de abrazaderas y zunchos.

La escala en los planos.

Uso del escalímetro.

Estudio de planos de conjunto.

Significado y utilización del diámetro nominal:

Documentación técnica en la fabricación de tuberías.

Especificaciones para el control de calidad.

Tolerancias.

Características a controlar.

Útiles de medida y comprobación: pautas de control.

UNIDAD FORMATIVA 2. TRAZADO DE DESARROLLO EN TUBERÍAS

SCORM 1. ÚTILES Y HERRAMIENTAS PARA EL TRAZADO DE TUBERÍAS.

Útiles de dibujo y de trazado.

Construcción de plantillas y útiles de trazado.

Marcas para la identificación de elementos.

SCORM 2. TRAZADO DE DESARROLLOS DE FORMAS GEOMÉTRICAS E INTERSECCIONES DE TUBOS.

Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.

Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.

Generatrices en cilindros y conos:

Desarrollo de superficies cilíndricas:

Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.

Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro:

Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.

Sistemas de trazado:

Tipos y utilización de reducciones en tubería.

SCORM 3. MATERIALES EMPLEADOS EN TUBERÍA INDUSTRIAL.

Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos:

Tubos normalizados:

SCORM 4. MEDICIONES EN EL TRAZADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

Control dimensional.

Tolerancias.

Causas de deformaciones y procedimientos de corrección.

Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.

UNIDAD FORMATIVA 3. CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍAS

SCORM 1. CORTE DE TUBERÍAS.

Seguridad en el corte de tuberías:

Oxicorte. Equipo de oxicorte:

Arcoplasma. Equipo de arco plasma:

Corte mecánico:

Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.

Técnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma.

Defectología asociada a los procesos de corte.

Variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma.

Seguridad en el oxicorte:

Seguridad en el arcoplasma:

SCORM 2. MECANIZADO DE TUBERÍAS.

Operaciones de mecanizado para tubería industrial:

Útiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubería. Funcionamiento, características y mantenimiento preventivo.

Manejo y ajuste de parámetros.

Técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización.

Defectos y subsanación de errores aparecidos durante el mecanizado de tubería.

Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.

Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.

Aspectos legislativos y normativos.

SCORM 3. NORMAS DE CALIDAD EN EL CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

Especificaciones para el control de calidad:

Útiles de medida y comprobación:

Control dimensional del producto final.

Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

SCORM 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.

Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado de tuberías:

Normativa medioambiental aplicable.