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Química

MF0322_2 Control Local en Instalaciones de Energía y Servicios Auxiliares

En el ámbito de la química, es necesario conocer los diferentes campos de las operaciones en instalaciones de energía y de servicios auxiliares, dentro del área profesional proceso químico.

  • Duración160 h
  • Unidades12
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito de la química, es necesario conocer los diferentes campos de las operaciones en instalaciones de energía y de servicios auxiliares, dentro del área profesional proceso químico. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para realizar el control local en instalaciones de energía y servicios auxiliares.

A quién va dirigido

Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de la química, concretamente en operaciones en instalaciones de energía y de servicios auxiliares, dentro del área profesional proceso químico, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos necesarios para realizar el control local en instalaciones de energía y servicios auxiliares.

Temario

12 unidades didácticas · 160 horas

Campo 1Control local en instalaciones de energía y servicios auxiliares12 unidades
SCORM 1

Mantenimiento básico de máquinas, equipos e instalaciones de producción y distribución de energía y servicios auxiliares

SCORM 1

Aplicación de técnicas de mantenimiento de primer nivel.

  • Operaciones de mantenimiento preventivo: limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de mecheros, reengrases, purgas, revisiones reglamentarias.
  • Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).
  • Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.
SCORM 2

Conceptos de mantenimiento.

  • Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).
  • Mantenimiento básico de equipos dinámicos (bombas, motores, ventiladores, etc.).
  • Mantenimiento básico de equipos estáticos.
  • Toma de lecturas.
  • Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.
  • Reposición de líquidos.
  • Detección de fugas.
  • Medida de vibraciones.
  • Reapriete de bridas.
  • Inspección visual de filtros y elementos básicos para el funcionamiento de los equipos.
  • Orden y limpieza en instalaciones industriales.
SCORM 2

Toma de muestras y análisis in-situ

SCORM 1

Toma de muestra: importancia para el control de la planta.

  • Metodología y técnicas de toma de muestras representativas en proceso. Aspectos de seguridad. Plan de muestreo:
  • - Representatividad de la muestra. Importancia. Factores a tener en cuenta.
  • - Técnicas de muestreo. Condiciones del muestreo. Procedimientos.
  • - Equipos y materiales de muestreo. Recipientes para la toma de muestra.
  • - Transporte y conservación de la muestra (almacenamiento). Importancia.
  • - Precauciones generales de seguridad en la toma de muestra.
  • - Normas y PNT para la toma de muestras. Importancia. Ejemplos.
  • - Ejemplos de toma de muestras liquidas: Procedimientos generales. Recipientes más usuales
  • * Toma de muestras en tanques.
  • * Toma de muestras en unidades y líneas.
  • * Toma de muestras en camiones cisterna.
  • * Toma de muestras en buques tanques.
  • * Toma de muestras en recipientes móviles.
  • - Ejemplos de toma de muestra de gases: Procedimientos generales. Recipientes más usuales.
  • * Gases a presión. Gases a presión atmosférica.
  • * Gases licuados.
  • - Ejemplos de toma de muestra de sólidos: Procedimientos generales. Recipientes más usuales.
SCORM 2

Ensayos fisicoquímicos y calidad en planta química.

  • Importancia de los ensayos fisicoquímicos para:
  • - El control de la planta química.
  • - La calidad del producto.
  • - La seguridad de personas e instalaciones.
  • - El respeto al medio ambiente.
  • Ensayos fisicoquímicos en laboratorio químico: Concepto, descripción, escalas, métodos, aparatos utilizados. Normas estándares usuales; API, ASTM, DIN, ISO.
  • - Ensayos de agua limpia: Caracteres organolépticos. Color. Turbidez. pH.
  • Residuo seco a 110 °C. Conductividad eléctrica. Contenido (mg/l) en Calcio, Magnesio, Sodio, Potasio, Cloruros, Bicarbonatos, Sulfatos, Nitratos.
  • - Ensayos de aguas residuales: Residuos sólidos, DBO, DQO, Acidez Alcalinidad, Grasas-Aceites.
  • - Ensayos de otros líquidos: densidad, viscosidad, color, humedad, corrosión, conductividad, poder calorífico.
  • - Ensayos de gases: densidad, gravedad específica, humedad, concentración de O2 y otros gases, color-opacidad, poder calorífico.
  • - Ensayos de sólidos: color, granulometría, humedad y otros.
  • Control del proceso mediante la técnica de análisis on-line:
  • - Descripción de la técnica “análisis on-line”. Su importancia para el control del proceso.
  • - Ejemplos de análisis on-line más habituales: densidad, viscosidad, color, composición química.
  • - Descripción básica de los equipos utilizados en los análisis on-line: Ubicación en la planta, control y vigilancia, mantenimiento.
SCORM 3

Planes de análisis y control. registro y tratamiento de resultados.

  • Plan de análisis:
  • - Establecimiento de ensayos a realizar.
  • - Especificaciones del control de proceso.
  • - Establecimiento de las frecuencias de muestreo.
  • - Identificación de los puntos de muestreo en los Diagramas de Proceso.
  • - Información y formación del plan de análisis al equipos de la Unidad.
  • - Coordinación con los departamentos y equipos de trabajo externos.
  • Registro y tratamiento de datos:
  • - Sistemas de registro de resultados de ensayos en industria química:
  • * Sistema de gestión de calidad. Registros ambientales.
  • * Tratamiento estadístico de resultados en industria química: Estadística. Distribución estadística. Análisis y representación de resultados.
SCORM 3

Instrumentación y control en instalaciones de proceso, energía y servicios auxiliares

SCORM 1

Medida de las variables de proceso químico.

  • Conceptos generales:
  • - Campo de medida.
  • - Alcance.
  • - Error.
  • - Precisión.
  • - Zona muerta.
  • - Sensibilidad.
  • - Repetibilidad.
  • - Histéresis.
  • Transmisores:
  • - Neumáticos.
  • - Electrónicos.
  • Terminología en instrumentación y control. Simbología:
  • - Código de identificación de instrumentos.
  • - Simbología general y de los instrumentos. Nomenclatura ISA.
SCORM 2

Instrumentación industrial de variables de proceso químico.

  • Medida de la variable Temperatura:
  • - Escalas de temperatura. Unidades y conversión.
  • - Instrumentos:
  • * Características constructivas. Fundamento físico de la medida.
  • * Funcionamiento, mantenimiento y calibración.
  • * Indicadores locales de Temperatura (termómetros).Termómetros de vidrio.
  • * Termómetros bimetálicos. Termómetro de bulbo y capilar.
  • * Termopares. Termoresistencias. Termistores.
  • * Pirómetros de radiación: Ópticos y de radiación total.
  • * Interruptores de Temperatura o Termostatos.
  • Medida de la variable presió:
  • - Medida y concepto de presión relativa o manométrica, presión absoluta, presión diferencial. Unidades y conversión.
  • - Instrumentos de medida de la variable Presión:
  • * Características constructivas. Fundamento físico de la medida.
  • * Funcionamiento, mantenimiento y calibración
  • * Indicadores locales de presión: tipo bourdon, tipo diafragma, tipo fuelle.
  • * Interruptores de presión o presostatos: Descripción, clases, funciones.
  • * Transmisores de presión: Capacitivos. Resistivos. Piezoeléctricos.
  • * Piezoresistivos o “Strain Gage”.De Equilibrio de Fuerza.
  • Medida de la variable caudal:
  • - Medida y concepto de caudal. Unidades y conversión.
  • - Instrumentos de medida de la variable Caudal:
  • * Funcionamiento, mantenimiento y calibración
  • * Medidores de presión diferencial: Tubos Venturi. Toberas. Tubos Pitot.
  • * Placas de orificio.
  • * Medidores área variable: Rotámetros.
  • * Medidores de velocidad: Turbinas. Ultrasonidos.
  • * Medidores de tensión inducida: Magnéticos.
  • * Medidores de desplazamiento positivo: Medidor de disco oscilante.
  • * Medidor de pistón oscilante. Medidor rotativo.
  • * Medidores de caudal másico: Medidores térmicos de caudal.
  • * Medidores efecto Coriolis.
  • Instrumentos de medida de la variable Nivel:
  • - Nivel: Unidades. Características constructivas. Funcionamiento, mantenimiento y calibración.
  • * Indicadores de nivel de vidrio, magnéticos, con manómetro, de nivel de cinta, regleta o flotador/cuerda. Interruptores de nivel por flotador, por láminas vibrantes, por desplazador.
  • * Transmisores de nivel por servomotor, por “burbujeo”, por presión hidrostática y diferencial, conductivos, capacitivos, ultrasónicos, por radar, radioactivos.
  • Otras variables de proceso:
  • - Viscosidad:
  • * Conceptos físicos. Escalas y conversiones. Métodos de medida.
  • * Medidores e indicadores in situ. Funcionamiento, mantenimiento y calibración.
  • - Color:
  • * Concepto. Escalas de medida.
  • * Métodos de medida. Aparatos de medida. Calibración y mantenimiento.
  • - Otras propiedades: Concepto. Instrumentos de medida
  • * Variables físicas: peso, densidad, humedad y punto de rocío, oxigeno disuelto, turbidez.
  • * Variables químicas: Conductividad, pH, redox.
SCORM 3

Elementos finales de control. válvulas de control.

  • Tipos de válvulas: Válvula de globo, en ángulo, de tres vías, de jaula, en Y, de cuerpo partido, Saunders, de obturador excéntrico rotativo, de mariposa, de bola.
  • Cuerpo de la válvula.
  • Partes internas de la válvula-obturador y asientos.
  • Corrosión y erosión en las válvulas. Materiales.
  • Servomotores.
  • Accesorios de válvulas: Camisa de calefacción, posicionador, volante de accionamiento manual, repetidor, finales de carrera, solenoides, válvula de enclavamiento.
  • Dimensionamiento de válvulas, definiciones y características principales.
  • Ruido en las válvulas de control y su importancia en la operación.
SCORM 4

Regulación automática, control.

  • Introducción. Características del proceso:
  • - Definiciones y criterios de medición y control
  • - Lazos de control básico. Lazos de control local y disperso.
  • Sistemas de control electrónicos:
  • - Conceptos, descripción básica y definiciones de automatización: proceso continuo, proceso discontinuo.
  • * Elementos del lazo de control; sensor o elemento primario, transmisor, variable de proceso, punto de consigna, señal de salida, elemento final de control, variable controlado, variable manipulado.
  • * El Controlador. Descripción mediante ejemplo del lazo de control. Lazo abierto y lazo cerrado.
  • - Lazos de control básico. Concepto. Descripción mediante ejemplo.
  • * Control manual. Control automático. Lazo abierto y lazo cerrado.
  • * Control de 2 posiciones. Control todo/nada (on/off).
  • * Control proporcional, integral, derivativo. Control PID.
  • * Otros tipos de control: de relación, en cascada, de adelanto, programado.
  • - Interpretación de planos y esquemas de instrumentos y lazos de control local.
  • - Sistemas de control distribuido. Scadas. Autómatas programables. Control por computador.
  • Aplicaciones en la industria. Esquemas típicos de control:
  • - Calderas de vapor: control de combustión, control de nivel, seguridad de llama.
  • - Secaderos y evaporadores.
  • - Horno túnel.
  • - Columnas de destilación.
  • - Intercambiadores de calor.

Palabras clave

  • Auxiliares
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  • Control
  • cualificación
  • curso
  • Energia
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  • instalaciones
  • Local
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  • operaciones
  • profesional
  • Profesionalidad

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