Instalación, Mantenimiento y Fabricación Mecánica
MF0098_2 Soldadura y Proyección Térmica por Oxigás
En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer la soldadura oxigás y soldadura mig/mag Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer la soldadura y proyección…
- Duración200 h
- Unidades18
- FormatoSCORM 1.2
Sobre este contenido
En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer la soldadura oxigás y soldadura mig/mag Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer la soldadura y proyección térmica por oxigás.
A quién va dirigido
Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de la fabircación mecánica concretamente en soldaduras oxigas y soldaduras mig/mag, dentro del área profesional construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la soldadura y proyección térmica por oxigás.
Temario
18 unidades didácticas · 200 horas
Campo 1Soldadura y proyección térmica por oxigás18 unidades
SCORM 1
Interpretación de planos en soldadura
SCORM 1
Simbología en soldadura.
- Tipos de soldaduras.
- Posiciones de soldeo.
- Tipos de uniones.
- Preparación de bordes.
- Normas que regulan la simbolización en soldadura.
- Partes de un símbolo de soldadura.
- Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
- Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
- Símbolos básicos de soldadura.
- Símbolos suplementarios.
- Símbolos de acabado.
- Posición de los símbolos en los dibujos.
- Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
- Indicaciones complementarias.
- Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
- Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
SCORM 2
Normativa empleada en los planos de soldadura y proyección térmica.
- Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
- Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
- Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
- Representación de cortes, detalles y secciones.
- El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
- Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
- Tolerancias.
- Croquizado de piezas.
- Simbología empleada en los planos.
- Tipos de formatos y cajetines en los planos.
SCORM 3
Representación gráfica en soldadura y proyección térmica.
- Representación de elementos normalizados.
- Representación gráfica de perfiles.
- Representación de materiales.
- Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
- Lista de materiales.
- Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
SCORM 2
Procesos de corte y preparación de bordes
SCORM 1
Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.
- Factores de riesgo en el corte.
- Normas de seguridad y manipulación en el corte.
- Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
SCORM 2
Corte de chapas y perfiles con oxicorte.
- Fundamentos y tecnología del oxicorte.
- Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
- - Componentes del equipo. Instalación.
- - Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
- Técnicas operativas con oxicorte:
- - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
- - Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
- - Retrocesos del oxicorte.
- - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
- Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
- Mantenimiento básico.
- Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
SCORM 3
Corte de chapas y perfiles con arcoplasma.
- Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
- Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
- - Componentes del equipo. Instalación.
- - Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.
- - Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
- Técnicas operativas con arcoplasma:
- - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
- - Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
- - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
- Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
- Mantenimiento básico.
- Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
SCORM 4
Corte de chapas y perfiles por arco aire.
- Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
- Características del equipo y elementos auxiliares:
- - Componentes del equipo.
- Técnicas operativas con arco aire:
- - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
- - Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
- Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
- Mantenimiento básico.
- Aplicación práctica de corte por arco aire.
SCORM 5
Corte mecánico de chapas y perfiles.
- Equipos de corte mecánico:
- - Tipos, características.
- Mantenimiento básico.
- Aplicación práctica de corte mecánico.
SCORM 6
Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas.
- Máquinas de corte por lectura óptica.
- Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
- Elementos principales de una instalación automática:
- - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
- - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
- - Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
- - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.
SCORM 7
Medición, verificación y control en el corte.
- Tolerancias: características a controlar.
- Útiles de medida y comprobación.
- Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
SCORM 3
Soldadura oxigás
SCORM 1
Fundamentos de soldadura.
- Normas internación.
- Normas internaciones más usuales.
- Concepto de soldabilidad.
- Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos.
- Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos.
- Estudio de la deformación plástica de los metales.
- Tipos y características del metal base y metal de aportación.
- Balance térmico de los procesos de soldeo.
- Zonas de la unión soldada.
- Velocidad de enfriamiento de la soldadura.
- Precalentamiento.
- Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura. Causas, consecuencias y corrección.
- Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura.
- Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo a tener en cuenta.
SCORM 2
Proceso de soldeo por oxigás.
- Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de los elementos y accesorios:
- - Botellas de oxigeno y acetileno
- - Manorreductores
- - Mangueras
- - Válvulas antirretroceso
- - Sopletes
- - Boquillas
- Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás. Presiones y regulación de los gases. Embotellado de los gases.
- Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama. Encendido, regulación y apagado de la llama. Zonas de la llama.
- Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás.
- Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás.
- Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás.
- Técnicas de soldeo para soldeo oxigás.
- Selección de los parámetros de soldeo.
- Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono.
SCORM 3
Inspección de las uniones soldadas.
- Códigos y normas de inspección.
- Inspección visual antes, durante y después de la soldadura.
- Tipos y detección de defectos internos y externos de soldadura. Causas y correcciones.
- Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura: tipos, descripción, técnica, etapas y desarrollo de cada ensayo. Interpretación de resultados.
- Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos.
SCORM 4
Proceso de proyección térmica por oxigás
- Fundamentos de la proyección térmica.
- Características del equipo de proyección térmica por oxigás. Descripción de elementos y accesorios.
- Metales base y metales de aporte.
- Preparación de la superficie a recubrir.
- Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
- Aplicaciones típicas.
- Inspección visual. Detección y análisis de defectos.
SCORM 5
Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura y la proyección térmica.
- Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
- Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
- Aspectos legislativos y normativos.
Palabras clave
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