FMEC0108 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial

Duración530 h
Unidades46
Campos3
FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito de la fabricación mecánica y construcción metálica en particular, es muy importante proceder de forma correcta en la realización operaciones de elaboración, ensamble y montaje de tuberías, accesorios y elementos incorporados, así como operaciones básicas de unión, siguiendo los procedimientos establecidos, interpretando planos y documentación técnica, atendiendo y respetando en todo momento las normas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para el trazado, mecanizado, conformado, armado y montaje de tuberías.

A quién va dirigido

Este scorm está dirigido a todas aquellas personas cuya profesión esté relacionada con la fabricación mecánica y construcciones metálicas, centrándose en el trazado, mecanizado, conformado, armado y montaje de tuberías.

Temario

46 unidades didácticas · 530 horas

Campo 1MF1142_2 trazado y mecanizado de tubería15 unidades

SCORM 1

UF0494 interpretación de planos en la fabricación de tuberías

SCORM 1

Geometría aplicada al trazado de tuberías.

Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
Triángulos:
- Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras).
Cuadriláteros.
La circunferencia:
- Rectas o segmentos relacionados.
- División de la circunferencia.
- Longitud de su desarrollo.
Espirales: aplicación de las mismas.
Óvalo, aovada, elipse.
La parábola: su aplicación en tuberías.

SCORM 2

Sistemas de representación gráfica empleados en la fabricación de tuberías.

Relación entre las vistas de un objeto.
Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
Vistas más utilizadas en planos de tubería.
Croquizado de las piezas.
Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.

SCORM 3

Normativa y simbología empleada en planos de fabricación de tuberías.

Tipos de líneas empleadas en los planos.
Representación de cortes, secciones y detalles.
El acotado en el dibujo:
- Normas de acotado.
- Acotación en los planos ortogonal e isométrico.
Simbologías empleadas en los planos:
- Símbolos de soldadura más usuales.

SCORM 4

Interpretación de planos de elaboración de tuberías.

Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
Representación de taladros, pasantes y roscados.
Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
Cálculo de abrazaderas y zunchos.
La escala en los planos.
Uso del escalímetro.
Estudio de planos de conjunto.
Significado y utilización del diámetro nominal:
- Diámetros nominales de tubería DIN.
- Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros.
Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
Especificaciones para el control de calidad.
Tolerancias.
Características a controlar.
Útiles de medida y comprobación: pautas de control.

SCORM 2

UF0495 trazado de desarrollo en tuberías

SCORM 1

Útiles y herramientas para el trazado de tuberías.

Útiles de dibujo y de trazado.
Construcción de plantillas y útiles de trazado.
Marcas para la identificación de elementos.

SCORM 2

Trazado de desarrollos de formas geométricas e intersecciones de tubos.

Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.
Generatrices en cilindros y conos:
- Eje de simetría.
Desarrollo de superficies cilíndricas:
- Cilindro seccionado por un plano oblicuo.
Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro:
- Casos posibles.
Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
Sistemas de trazado:
- Por paralelas.
- Radial.
- Por triangulación.
Tipos y utilización de reducciones en tubería.

SCORM 3

Materiales empleados en tubería industrial.

Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos:
- Características, manipulación y comportamiento.
Tubos normalizados:
- Gamas de diámetros y espesores de pared.
- Diámetro nominal.
- Formas comerciales.

SCORM 4

Mediciones en el trazado de tubería industrial.

Control dimensional.
Tolerancias.
Causas de deformaciones y procedimientos de corrección.
Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.

SCORM 3

UF0496 corte y mecanizado de tuberías

SCORM 1

Corte de tuberías.

Seguridad en el corte de tuberías:
- Protección y riesgos.
Oxicorte. Equipo de oxicorte:
- Características, descripción de los componentes e instalación.
- Manejo y ajuste de parámetros.
Arcoplasma. Equipo de arco plasma:
- Características, descripción de los componentes e instalación.
- Manejo y ajuste de parámetros.
Corte mecánico:
- Tronzadora.
- Cizalla.
- Tipos, características, funcionamiento y utilización.
Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
Técnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma.
Defectología asociada a los procesos de corte.
Variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma.
Seguridad en el oxicorte:
- Protección y riesgos.
Seguridad en el arcoplasma:
- Protección y riesgos.

SCORM 2

Mecanizado de tuberías.

Operaciones de mecanizado para tubería industrial:
- Biselado.
- Extrusionado.
- Abocardado.
- Roscado.
- Taladrado.
- Corte mecánico.
- Refrentado, etc.
Útiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubería. Funcionamiento, características y mantenimiento preventivo.
Manejo y ajuste de parámetros.
Técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización.
Defectos y subsanación de errores aparecidos durante el mecanizado de tubería.
Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
Aspectos legislativos y normativos.

SCORM 3

Normas de calidad en el corte y mecanizado de tubería industrial.

Especificaciones para el control de calidad:
- Tolerancias, características a controlar.
- Criterios de aceptación.
Útiles de medida y comprobación:
- Pautas de control.
Control dimensional del producto final.
Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

SCORM 4

Prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado de tuberías:
- Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
- Métodos de protección y prevención.
- Útiles personales de protección.
- Primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable.

Campo 2MF1144_2 montaje de tuberías15 unidades

SCORM 1

UF0499 organización y desarrollo del montaje de tuberías

SCORM 1

Planos de despiece para el montaje de tuberías.

Funcionalidad del conjunto.
Simbología y características técnicas.
Planos de despiece:
- Posición relativa de los elementos incluidos en los planos.
Vistas, secciones y detalles según el tipo de montaje.
Planos de conjunto:
- Orden de montaje.
- Secuencia más idónea.
Elaboración de croquis por tramos de tubería.

SCORM 2

Desarrollos de plantillas e intersecciones de tuberías.

Marcas para la identificación de elementos.
Técnicas de elaboración de plantillas:
- Plantillas para curvas no normalizadas.
- Trazado de plantillas.
- Refuerzos, espesores y materiales en la construcción de plantillas.
- Cortar plantillas.
Desarrollo de superficies cilíndricas.
Trazado de codos cilíndricos.
Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro.
Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.

SCORM 3

Procesos de montaje de tubería.

Fases del proceso de montaje de tubería:
- Secuencias de montaje.
Materiales empleados en la fabricación de tuberías:
- Tipos y características.
- Resistencia.
- Manipulación.
- Precauciones a tener en cuenta.
Tubos normalizados.
Gamas de diámetros y espesores de pared.
Codos, Ts y reducciones normalizados.
Tipos de bridas.
- Utilización de las mismas.
Equipos, máquinas y herramientas utilizadas en el montaje de tubería.
Mantenimiento preventivo de los equipos.
Accesorios, válvulas o pequeños equipos necesarios para el montaje.
- Tipos, características y aplicación.
Necesidades de andamiaje.
Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
Gestión medioambiental.

SCORM 2

UF0500 montaje de soportes y ensamblaje de tuberías

SCORM 1

Montaje de soportes de tuberías.

Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado.
Técnicas de montaje de accesorios.
Alineación y nivelación de tramos de tuberías.
- Útiles y herramientas.
Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías.
Tipos de soportes y sujeción de tuberías.
Montaje de andamios.
Elevación de tramos de tubería.

SCORM 2

Fijación de tuberías.

Fijación de tramos o tubos para su elevación.
Elementos de fijación y elevación de tubos
Construcción y fijación de soportes para tuberías.
Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados.
Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura.
Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios.
Elementos de fijación y unión de tuberías.
Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
Aspectos legislativos y normativos

SCORM 3

Dilatación térmica en instalaciones de tubería industrial.

Causas y efectos.
Sistemas de corrección.

SCORM 4

Normas de calidad en el montaje de soportes y ensamblaje de tubería industrial.

Especificaciones para el control de calidad:
- Tolerancias, control dimensional, características a controlar.
- Criterios de aceptación.
Útiles de medida y comprobación:
- Pautas de control.
Control dimensional del producto final.
Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

SCORM 5

Prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías:
- Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
- Métodos de protección y prevención.
- Útiles personales de protección.
- Primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable.

SCORM 3

UF0501 soldadura en montaje de tuberías

SCORM 1

Tecnología de la soldadura.

Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos.
Normas sobre procesos de soldeo.
Tipos de junta y posiciones de soldadura.
Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
Técnica de punteo de tuberías.
Defectos de la soldadura:
- Causas y correcciones.
Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y equipos de protección.

SCORM 2

Soldeo en el montaje de tubería industrial.

Soldeo por electrodo.
Equipo de soldadura eléctrica:
- Características, descripción de los componentes e instalación.
- Manejo y ajuste de parámetros.
Soldeo semiautomático (MIG-MAG):
- Equipo de soldadura semiautomática.
- Características, descripción de los componentes e instalación.
- Manejo y ajuste de parámetros.
Soldeo por capilaridad:
- Características, descripción de los componentes e instalación.
- Manejo y ajuste de parámetros.
Soldeo por resistencia por espárragos:
- Características, aplicación, descripción de los componentes e instalación.
- Manejo y ajuste de parámetros.
Soldeo de plásticos:
- Características y equipos.
- Uso de los equipos.
Unión con adhesivos.
Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.

SCORM 3

Pruebas estructurales y de estanqueidad en instalaciones de tubería industrial.

Pruebas de estanqueidad.
- Tipos, características y aplicaciones.
- Máquinas, equipos y herramientas.
- Control de parámetros.
Pruebas estructurales.
- Tipos, características y aplicaciones.
- Máquinas, equipos y herramientas.
- Control de parámetros.
Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad.
Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas.
Normativa aplicable.
Control de calidad.
Útiles de medida y comprobación.
Boletín de informe sobre el resultado de las pruebas.
Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.

SCORM 4

Prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías:
- Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
- Métodos de protección y prevención.
- Útiles personales de protección.
- Primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable.

Campo 3MF1143_2 conformado y armado de tuberías16 unidades

SCORM 1

UF0494 interpretación de planos en la fabricación de tuberías

SCORM 1

Geometría aplicada al trazado de tuberías.

Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
Triángulos:
- Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras).
Cuadriláteros.
La circunferencia:
- Rectas o segmentos relacionados.
- División de la circunferencia.
- Longitud de su desarrollo.
Espirales: aplicación de las mismas.
Óvalo, aovada, elipse.
La parábola: su aplicación en tuberías.

SCORM 2

Sistemas de representación gráfica empleados en la fabricación de tuberías.

Relación entre las vistas de un objeto.
Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
Vistas más utilizadas en planos de tubería.
Croquizado de las piezas.
Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.

SCORM 3

Normativa y simbología empleada en planos de fabricación de tuberías.

Tipos de líneas empleadas en los planos.
Representación de cortes, secciones y detalles.
El acotado en el dibujo:
- Normas de acotado.
- Acotación en los planos ortogonal e isométrico.
Simbologías empleadas en los planos:
- Símbolos de soldadura más usuales.

SCORM 4

Interpretación de planos de elaboración de tuberías.

Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
Representación de taladros, pasantes y roscados.
Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
Cálculo de abrazaderas y zunchos.
La escala en los planos.
Uso del escalímetro.
Estudio de planos de conjunto.
Significado y utilización del diámetro nominal:
- Diámetros nominales de tubería DIN.
- Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros.
Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
Especificaciones para el control de calidad.
Tolerancias.
Características a controlar.
Útiles de medida y comprobación: pautas de control.

SCORM 2

UF0497 conformado y curvado en la fabricación de tubería

SCORM 1

Comportamiento de los materiales empleados en la fabricación de tuberías.

Especificaciones técnicas de los materiales empleados en la fabricación de tuberías.
Tuberías:
- Características específicas según espesores.
- Pruebas de resistencia.
- Especificaciones para su manipulación
Materiales auxiliares.

SCORM 2

Conformado y curvado de tubería.

Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial:
- Conformado y curvado en frío y en caliente.
Útiles, maquinaria y equipos empleados en el conformado y curvado de tubería:
- Características y funcionamiento.
- Manejo y ajuste de parámetros.
Mantenimiento preventivo de máquinas y equipos de conformado y curvado.
Técnicas operativas utilizadas en los procesos de conformado y curvado.
Deformaciones producidas por la aplicación de calor:
- Causas y procedimientos de corrección.
Seguridad en los procesos de conformado y curvado de tubería:
- Riesgos y medidas de protección a tener en cuenta.
Gestión medioambiental.
Tratamiento de residuos.

SCORM 3

Normas de calidad en el conformado y curvado de tubería industrial.

Especificaciones para el control de calidad:
- Tolerancias, características a controlar.
- Criterios de aceptación.
Útiles de medida y comprobación:
- Pautas de control.
Control dimensional del producto final.
Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

SCORM 4

Prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de conformado y curvado de tuberías:
- Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
- Métodos de protección y prevención.
- Útiles personales de protección.
- Primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable.

SCORM 3

UF0498 armado de tuberías

SCORM 1

Armado de tuberías.

Técnicas de atornillado de tuberías:
- Características y utilización.
Técnicas de soldadura de tubería:
- Características y utilización.
Accesorios y medios auxiliares:
- Tipos, características, montaje e instalación.

SCORM 2

Soldadura de tuberías.

Conocimientos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
Soldabilidad de los aceros al carbono.
Normas sobre procesos de soldeo.
Tipos de junta y posiciones de soldadura.
Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
Técnica de punteo de tuberías.
Defectos de la soldadura:
- Causas y correcciones.
Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
Soldeo eléctrico: equipo de soldadura eléctrica:
- Características, descripción de los componentes e instalación.
- Manejo y ajuste de parámetros.
Soldeo semiautomático:
- Equipo de soldadura semiautomática, características, descripción de los componentes e instalación.
- Manejo y ajuste de parámetros.
Soldeo oxigás:
- Equipo de soldadura oxigás.
- Características, descripción de los componentes e instalación.
- Manejo y ajuste de parámetros.
- Soldeo TIG:
- Equipo de soldadura TIG.
- Características, descripción de los componentes e instalación.
- Manejo y ajuste de parámetros.
Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
Seguridad en los procesos de soldadura:
- Riesgos, medidas y equipos de protección.

SCORM 3

Tratamientos aplicados a tuberías.

Limpieza de tubos:
- Equipos, herramientas, productos y medios a utilizar, técnicas de operación.
- Medidas y equipo de seguridad a utilizar.
Tratamientos superficiales.
Chorreado de tubos:
- Características, descripción de los componentes de la instalación, variables a controlar, manejo del equipo y defectos.
- Seguridad en el chorreado y protección y riesgos.
Pintado manual y con pistola de tubos:
- Características de los equipos a utilizar, manejo de los equipos y variables a controlar.
- Seguridad en el pintado.
- Técnicas y elementos de protección.
- Evaluación de riesgos.
- Gestión medioambiental.
- Tratamiento de residuos.
- Aspectos legislativos y normativos.

SCORM 4

Normas de calidad en el armado de tubería industrial.

Especificaciones para el control de calidad:
- Tolerancias, características a controlar.
- Criterios de aceptación.
Útiles de medida y comprobación.
Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

SCORM 5

Prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de armado de tuberías:
- Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
- Métodos de protección y prevención.
- Útiles personales de protección.
- Primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable.
Gestión de residuos.

Palabras clave

Armado
certificación
certificado
Conformado
Construcciones
cualificación
curso
Fabricación
FMEC0108
Industrial
instalaciones
Mecánica
mecanizado
Metálicas

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