Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica

CAMPO DE CONOCIMIENTO 1. INTERPRETACIÓN GRÁFICA

SCORM 1. NORMAS DE REPRESENTACIÓN DE PLANOS

Introducción

Normas DIN: Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de Normalización

Normas ISO: Internacional Organización for Standarization

Normas UNE españolas

Importancias de las normas

SCORM 2. EL DIBUJO TÉCNICO. CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE FORMATOS DE PAPEL.

¿Qué es el dibujo técnico?

Clasificación de dibujos

Tipos de formatos de papel

SCORM 3. LÍNEAS

Clases de líneas. Utilización

Anchura de líneas

Espacio entre líneas

Orden de prioridad de las líneas coincidentes

Líneas de referencia. Representación

Orientación sobre la utilización de las líneas

SCORM 4. ESCALAS

Concepto

Tipos de escalas

Escalas Normalizadas

Escala gráfica, numérica y unidad por unidad

Uso del escalímetro

SCORM 5. ACOTACIÓN

Introducción

Tipos de cotas. Clasificación

Funcionalidad de las cotas

Principios generales de acotación

Elementos que intervienen en la acotación

Disposición de las cotas en los dibujos técnicos

Casos particulares de acotación

SCORM 6. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO

Representación espacial y sistemas de representación

Métodos de representación

Tolerancias dimensionales y geométricas

Vistas, cortes y secciones

Croquización de piezas y esquemas

CAMPO DE CONOCIMIENTO 2. DEFINICIÓN DE PROCESOS DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE

SCORM 1. INFORMACIÓN TÉCNICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO

Interpretación de la información gráfica

Representación espacial y sistemas de representación

Métodos de representación: Simbología, acotación, rotulación y tolerancias

Vistas, cortes y secciones

Coquización de piezas: utilización de elementos básicos de medición y elaboración de planos

Determinación de materiales y dimensiones de partida

Elaboración de fases de mecanizado

Identificación de máquinas y medios necesarios para obtener un producto

SCORM 2. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA

Tratamiento y análisis de la documentación técnica

Utilización de programas informáticos para tratar la documentación técnica

Realización e interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en el montaje

SCORM 3. PROCESOS DE MECANIZADO

Adecuación de instalaciones, máquinas y útiles a los mecanizados

Definición de fases, parámetros y tiempos

Especificación técnica de las operaciones de mecanizados

Optimización de calidad, tiempos y costes

Fases de fabricación y control metrológico

Formas y calidades de los mecanizados

Parámetros de condiciones de trabajo

Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos

Fases, instrumentos y pautas de control

SCORM 4. PROCESOS DE FABRICACIÓN EN CONFORMADO EN FABRICACIÓN MECÁNICA

Hojas de “Proceso de trabajo

Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, etc.

Sistemas de sujeción

Croquis de utillajes

Curvado de chapas y perfiles

Enderezado

Procesos de almacenaje, manipulación y transporte en el puesto de conformado

Sistemas de fabricación mecánica

AMFE de proceso

Documentar procesos de forma clara y ordenada

Clasificación de máquinas de conformado (punzonadora, plegadora, cizalladora, curvadora, etc)

Capacidad de máquina de conformado

Selección de herramientas de conformado

Accesorios de máquinas de conformado

Mantenimiento de máquinas y equipos

Normas de Seguridad y medio ambiente en procesos de conformado

SCORM 5. PROCESOS DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA273

Descripción de “Procesos de trabajo”

Tipos, características y aplicaciones de las medios de unión y montaje de piezas mecánicas

Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en el montaje en fabricación mecánica

Técnicas de montaje de elementos mecánicos

Sistemas de amarre, traslado, sujeción y almacenaje de piezas

Capacidad de máquina

Distribución en planta de los recursos

Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje en fabricación mecánica

SCORM 6. METROLOGÍA EN FABRICACIÓN MECÁNICA

Introducción a la metrología en fabricación mecánica

Líneas de trazado

Sistemas de aprovechamiento de sobrantes

Técnicas de verificación y control

Control de longitudes

Control de ángulos

Uso y manejo de tolerancias

Instrumentos de medida y verificación utilizados para medir las piezas conformadas

Procedimientos de medición y verificación utilizados en conformado

SCORM 7. ORGANIZACIÓN DE MAQUINARIA E INSTALACIONES

Elección de máquinas y útiles según los mecanizados

Distribución de planta de máquinas y útiles de mecanizado

Selección y ubicación de útiles de control

Optimización en planta de equipos y personas

Planificación y flexibilización de recursos humanos

Aplicación de técnicas de organización

Sistemas con esperas

Gestión y costes de espera

Estimación de los parámetros de proceso

SCORM 8. DOCUMENTACIÓN PARA EL DESARROLLO DEL PROCESO DE MECANIZADO

Cumplimentación de la información del proceso (hojas de proceso)

Aplicación de técnicas de organización (AMFE de proceso)

Procesos de mecanizado

Sistemas de fabricación mecánica

Utilización de modelos estándar de la teoría de colas

Almacenaje, manipulación y transporte en los procesos de mecanizado

SCORM 9. TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES EN CONFORMADO EN FABRICACIÓN MECÁNICA

Materiales en conformado

Tipos de tratamientos térmicos

Aplicaciones con objeto de modificar las cualidades propias del metal

Tratamientos superficiales

CAMPO DE CONOCIMIENTO 3. MECANIZADO POR CONTROL NUMÉRICO

SCORM 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO

Planificación de trabajo

Planos

Hoja de proceso

Orden de fabricación

Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado

Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado

Programación geométrica simple

Programación con distribución de pasadas

Programación de datos tecnológicos

SCORM 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO

Lenguajes de CNC

Identificación de lenguaje de CNC

Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes

Optimización los programas de mecanizado de CNC

Descripción de factores que influyen sobre los programas

Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa

Bloques (líneas)

Sintaxis

Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos

Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas y cotas incrementales

Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia

Selección de planos de trabajo

Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares

Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares

Compensación de herramientas: concepto y ejemplos

Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales

Subrutinas, saltos, repeticiones

Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables

SCORM 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO

Programación paramétrica

Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad

Implementaciones

Contrapunto

Cabezal

Recogedor de piezas

Cargadores de barra

Programación de 4º y 5º eje

SCORM 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS

Manejo a nivel de usuario de Pc’s

Configuración y uso de programas de simulación

Menús de acceso a simulaciones en máquina

Optimización del programa tras ver defectos en la simulación

Corrección de los errores de sintaxis del programa

Verificación y eliminación de errores por colisión

Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad

SCORM 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC

Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta

Programas de transmisión de datos

Verificación de contenidos

Descripción de dispositivos

Disquete

Periférico

Ordenador

USB

PCMCIA

Ethernet

Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC

Comunicación con las máquinas CNC

CAMPO DE CONOCIMIENTO 4. FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)

SCORM 1. CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO) DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA LA FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)

Máquinas herramientas automáticas

Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC

Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos

Definición de los sistemas de coordenadas

Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia

Definición de planos de trabajo

SCORM 2. LA PROGRAMACIÓN CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO) PARA LA FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)

Planificación de trabajo

Planos

Hoja de proceso

Orden de fabricación

Lenguajes

Funciones y códigos del lenguaje CNC

Operaciones del lenguaje CNC

Secuencias de instrucciones: programación

SCORM 3. CAM

Configuración y uso de programas de CAM

Programación

Estrategias de mecanizado

Mecanizado virtual

Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación

Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad

SCORM 4. OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS AUTOMÁTICAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)

Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta

Programas de transmisión de datos

Verificación de contenidos

Descripción de dispositivos

Preparación de máquinas

Estrategias de mecanizado

Estrategias de conformado

CAMPO DE CONOCIMIENTO 5. PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

SCORM 1. TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN

Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica

Interpretación de esquemas de automatización eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos: simbología

Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos,…

SCORM 2. TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN

Robótica

Manipuladores

Herramientas

Sistemas de fabricación flexible (CIM)

SCORM 3. PROGRAMACIÓN (ROBOTS, PLCS, MANIPULADORES)

Elaboración del programa de secuenciación

Lógica booleana

Simplificación de funciones

Codificación de programación

Edición de programas

Simulación de programas en pantalla, ciclo en vacío, primera pieza

Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs

SCORM 4. PREPARACIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS

Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos

Riesgos laborales asociados a la preparación de sistemas automatizados

Riesgos medioambientales asociados a la preparación de sistemas automatizados

SCORM 5. REGULACIÓN Y CONTROL DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS

Regulación de sistemas automatizados

Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos)

Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo)

Útiles de verificación (presostato, caudalímetro)

Herramientas y útiles para la regulación de los elementos

Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal)

Riesgos laborales en la manipulación de sistemas automatizados

Riesgos medioambientales en la manipulación de sistemas automatizados

SCORM 6. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS

Operaciones básicas de mantenimiento: comprobación de filtros, engrasadores, protecciones y soportes

Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados

Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados

CAMPO DE CONOCIMIENTO 6. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

SCORM 1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA

Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos

Planificación estratégica

Plan de producción agregada

Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP)

Plan de requerimiento de materiales (MRP)

Políticas de producción: Limitaciones de stock, producción regular extraordinaria y por lotes

Capacidades de producción y cargas de trabajo

Gestión e introducción a las redes de colas

Asignación y secuenciación de cargas de trabajo

SCORM 2. CONSTRUCCIÓN DE GRAFOS EN LA PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN

Modelización de organización industrial mediante grafos

Conceptos y terminología

Representación de grafos

Problemas numéricos y de optimización de grafos

Paquetes informáticos

Problemas de caminos (rutas de trabajo)

Flujos de trabajo

Causas y costes de espera

SCORM 3. INFORMACIÓN DE PROCESO Y FLEXIBILIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA

Cumplimentación de la información del proceso

Aplicación de técnicas de organización

Planificación y flexibilización de recursos humanos

Sistemas con esperas

Utilización de modelos estándar de la teoría de colas

Causas y costes de espera

Gestión de colas

Estimación de los parámetros de proceso

SCORM 4. SIMULACIÓN DE PRODUCCIÓN DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Concepto, clasificación y aplicaciones

Gestión del reloj en la simulación discreta

Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados

Introducción a los lenguajes de simulación

SCORM 5. PRODUCCIÓN AJUSTADA EN FABRICACIÓN MECÁNICA

Plan maestro de producción y mejora

Círculos de calidad

Método just in time (J.I.T.)

Nivelado de la producción

Tarjetas Kanban

Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.)

Teoría de las limitaciones (T.O.C.).

SCORM 6. APROVISIONAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

Importancia de la logística

Sistemas informáticos de información y gestión

Objetivos de la logística

Logística de aprovisionamiento y de fabricación

Controlar el aprovisionamiento en la producción utilizando software GPAO

SCORM 7. TRANSPORTE Y ABASTECIMIENTO

Modalidades de transporte

Evaluación del transporte

CAMPO DE CONOCIMIENTO 7. EJECUCIÓN DE PROCESOS DE FABRICACIÓN

SCORM 1. DIRECCIÓN DE PERSONAS EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Estilos de mando

Dirección y/o liderazgo

Estilos de dirección

Teorías, enfoques del liderazgo

La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay

Dirección y dinamización de equipos y reuniones de trabajo

La negociación en el entorno laboral

Gestión de competencias: elaboración del perfil de competencias, proceso de adquisición, desarrollo, activación e inhibición de competencias

La motivación en el entorno laboral

Solución de problemas y toma de decisiones

SCORM 2. COMUNICACIÓN EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

La producción de documentos que asignan tareas a los miembros de un equipo

La comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos

Tipos de comunicación

Etapas de un proceso de comunicación

Las redes de comunicación, canales y medios

Dificultades/barreras que dificultan la comunicación

Recursos para manipular los datos de la percepción

La comunicación generadora de comportamiento

El control de la información. La información como función de dirección

SCORM 3. SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Análisis de documentación de los procesos productivos

Planificación de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc.

Supervisión y control de procesos productivos

Utilización de herramientas informáticas de gestión de recursos (humanos y de producción)

SCORM 4. APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES DE PRODUCCIÓN

Control de existencias

Gestión de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales, subcontrataciones

Seguimiento de aprovisionamientos

SCORM 5. MANTENIMIENTO EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad

Planes de mantenimiento

Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc

Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega

SCORM 6. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Factores de riesgo

Riesgos más comunes

Medidas de prevención y protección

écnicas generales de prevención /protección

Análisis, evaluación y propuesta de actuaciones

Análisis de accidentes

Causas de accidentes

Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes

Medidas correctivas

Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación

SCORM 7. PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Gestión medioambiental

Tratamiento de residuos

Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación

Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales

CAMPO DE CONOCIMIENTO 8. GESTIÓN DE LA CALIDAD, PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

SCORM 1. FUNDAMENTOS DEL CONCEPTO DE CALIDAD

Introducción al Concepto de Calidad

Definiciones de Calidad

Evolución del concepto de Calidad

El Papel de la Calidad en las Organizaciones

Costes de Calidad

Beneficios de un Sistema de Gestión de Calidad

SCORM 2. LA GESTIÓN DE LA CALIDAD: CONCEPTOS RELACIONADOS

Los tres niveles de la Calidad

Conceptos relacionados con la Gestión de la Calidad

Gestión por procesos

Diseño y planificación de la Calidad

El Benchmarking y la Gestión de la Calidad

La Reingeniería de Procesos

SCORM 3. HERRAMIENTAS DEL SISSCORM DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

Ciclo PDCA (Plan/Do/Check/Act)

Tormenta de Ideas

Diagrama Causa-Efecto

Diagrama de Pareto

Histograma de Frecuencias

Modelo ISAMA para la mejora de procesos

Equipos de Mejora

Círculos de Control de Calidad

El Orden y la Limpieza: Las 5´S

Seis SIGMA

SCORM 4. SISSCORM DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ISO 1. LAS NORMAS ISO 9000

Las Normas ISO 9000

Introducción al contenido de la UNE-EN ISO 9001:2008

La norma ISO 9001:2008. Requisitos

SCORM 5. IMPLANTACIÓN DE UN SISSCORM DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

Documentación de un SGC

Hitos en la Implantación de un SGC

Etapas en el Desarrollo, Implantación y Certificación de SGC.

Metodología y puntos críticos de la implantación

El Análisis DAFO

El proceso de Certificación

Ciclo de calidad para una empresa productora de bienes

Ciclo de Calidad para una empresa productora de servicios

Pasos para integrar a los colaboradores del sistema de gestión de la calidad en la empresa

Factores clave para llevar a cabo una buena gestión de la calidad

SCORM 6. AUDITORÍAS: TIPOS Y OBJETIVOS

Concepto de Auditoría: Objeto y Objetivos

Tipos de Auditorías

El comportamiento ético durante la auditoria

SCORM 7. DIFERENCIAS ENTRE LOS MODELOS DE EXCELENCIA EMPRESARIAL

La Calidad Total (TQM)

Los grandes modelos de Calidad Total

Calidad Total, EFQM, ISO 9000 ¿Diferencias y similitudes?

SCORM 8. EL MODELO EUROPEO FQM

Aparición del modelo europeo

Estructura del modelo EFQM

Principios fundamentales de la excelencia

SCORM 9. CRITERIOS AGENTES DEL MODELO EFQM

Introducción

Liderazgo

Política y estrategia

Personas

Alianzas y recursos

Procesos

Resultados en los clientes

Resultados en las personas

Resultados en la sociedad

Resultados clave

SCORM 10. EVALUACIÓN Y AUTOEVALUACIÓN DEL MODELO EFQM

Evaluación y Autoevaluación EFQM

El Concepto REDER

Criterios de agentes

Criterios de resultados

Matrices de análisis y puntuación

Proceso de evaluación

Esquema general del proceso de evaluación

Etapas clave del proceso de evaluación

Modelo adaptado

Plan de Mejora de la Calidad

SCORM 11. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales

Derechos, obligaciones y sanciones en Prevención de Riesgos Laborales

Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo

Organización de la Prevención en la empresa

Documentación: Recogida, elaboración y archivo

Modalidades de gestión de la prevención

Sistemas de Control de Riesgos

SCORM 12. PROTECCIÓN DEL MEDIOAMBIENTE

Política Ambiental de la Unión Europea

Marco Legislativo del Medio Ambiente en la Unión Europea

Política Ambiental del Estado Español

Marco Legislativo del Medio Ambiente en el Estado Español

Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación

Gestión medioambiental

Tratamiento de residuos

Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales

Declaraciones obligatorias legales en la organización

Informes internos del sistema de gestión ambiental

SCORM 13. RECOGIDA, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES

Recogida y transporte

Almacenamiento

Aplicación de normas de seguridad y salud y protección medioambiental en la recogida, transporte y almacenamiento de residuos industriales

SCORM 14. ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES EN DEPÓSITOS DE SEGURIDAD

Requisitos generales para la localización de depósitos de seguridad

Fase de construcción

Fase de explotación o funcionamiento:

Sellado y clausura

Vigilancia y control post-clausura

Recuperación ambiental del depósito de seguridad

Aplicación de normas de seguridad y salud y protección medioambiental en el vertido de residuos industriales

SCORM 15. MINIMIZACIÓN Y RECICLAJE DE RESIDUOS INDUSTRIALES

Definición

Reducción de residuos: condicionantes y técnicas

Reutilización

Reciclaje

La recogida selectiva

Las plantas de recuperación de residuos sólidos urbanos

CAMPO DE CONOCIMIENTO 9. VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS

SCORM 1. METROLOGÍA

Concepto de medida.

Sistemas de unidades:

Procedimientos de medida y verificación.

Técnicas de medición:

Útiles de medición y comparación del producto mecanizado.

Útiles de medición directa:

Instrumentos de comparación:

Instrumentos de verificación:

SCORM 2. TÉCNICAS PARA LA VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO

Signos de mecanizado y acabado superficial.

Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles...

Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.

Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.

Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.

Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.

Errores de medición y control de verificación.

Exactitud.

Precisión y apreciación.

Clasificación de los errores.

Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.

Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.

Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.

Condiciones ambientales de temperatura, humedad…

Análisis de los errores y sus causas.

Periodicidad en la toma de medidas.

SCORM 3. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO

Pautas de control.

Procesos estadísticos y generación de informes.

Conceptos básicos:

Representación gráfica:

Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.

CAMPO DE CONOCIMIENTO 10. PROYECTO DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS MECÁNICOS

SCORM 1. A MODO DE INTRODUCCIÓN: LA IMPORTANCIA DE LA GESTIÓN DE PROYECTOS

La necesidad de una dirección y gestión de proyectos

El ciclo vital de un proyecto

La mala imagen de la gestión de proyectos

La necesidad de competencias para gestionar proyectos

SCORM 2. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA GESTIÓN DE PROYECTOS

La naturaleza del proyecto

Las características de un proyecto

Los fundamentos de la gestión de proyectos

Las condiciones de una gestión eficaz

Principios necesarios para una gestión exitosa de proyectos

SCORM 3. LA GESTIÓN DE PROYECTOS COMO PROCESO

Los procesos

La gestión de proyectos

Modelo de gestión de proyectos como proceso

SCORM 4. EL MARCO DEL PROYECTO

La organización: modelos de organización

El marco lógico

Recursos orientados al proyecto

Revisión del proyecto

SCORM 5. PRIMEROS PASOS EN LA GESTIÓN DE UN PROYECTO

Fase de búsqueda de proyectos

Selección de los mejores proyectos

Participantes en el proyecto

SCORM 6. PROGRAMACIÓN DE PROYECTOS Y PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Seis Sigma. Una nueva filosofía de calidad.

Implantación de Seis Sigma.

Programación de proyectos, método PERT.

Programación de proyectos, método ROY.

Planificación de los requerimientos de materiales MRP y MRP II.

Lanzamiento de órdenes.

SCORM 7. DOCUMENTACIÓN Y GESTIÓN DE PROYECTOS

Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica

Estructuración de un proyecto

Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción

Clasificación y archivo de documentación

Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción

Sistemas de planificación y control de la producción integrados, asistidos por ordenador

SCORM 8. SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Análisis de informes y gráficas

Preparación del planning diario de control de la producción

Detección y corrección de desfases de tiempos.

Tratamiento de archivos y consulta de su evolución.

Incidencias en la producción mediante software GPAO.

CAMPO DE CONOCIMIENTO 11. FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL

[10:25] José Sanjuan Iglesias

SCORM 1. FUENTES DEL DERECHO LABORAL

Introducción a las fuentes del derecho laboral

Principios inspiradores del Derecho del Trabajo

Normas Internacionales Laborales

Normas Comunitarias Laborales

La Constitución Española y el mundo laboral

Leyes laborales

Decretos legislativos laborales

Decretos leyes laborales

Los Reglamentos

Costumbre laboral

Condición más beneficiosa de origen contractual

Fuentes profesionales

SCORM 2. CONFLICTOS DE TRABAJO

Naturaleza del conflicto laboral

Procedimiento administrativo de solución de conflictos colectivos

Procedimientos extrajudiciales de solución de conflictos colectivos

Procedimiento judicial de solución de conflictos colectivos

Ordenación de los procedimientos de presión colectiva o conflictos colectivos

SCORM 3. CONTRATOS (I). LA RELACIÓN LABORAL

El contrato de trabajo: capacidad, forma, período de prueba, duración y sujetos

Tiempo de trabajo: jornada laboral, horario, horas extraordinarias, recuperables y nocturnas, descanso semanal, días festivos, vacaciones y permisos

SCORM 4. CONTRATOS (II). MODALIDADES DE CONTRATACIÓN

Tipologías y modalidades de contrato de trabajo

Contratos de trabajo de duración indefinida

Contratos de trabajo temporales

Contrato formativo para la obtención de la práctica profesional

Contrato de formación en alternancia

SCORM 5. SISSCORM DE LA SEGURIDAD SOCIAL

Introducción. El Sistema de Seguridad Social

Regímenes de la Seguridad Social

Régimen General de la Seguridad Social. Altas y Bajas

SCORM 6. ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA ACTIVIDAD EN EMPRESAS

Variables que intervienen en la optimización de recursos

Indicadores cuantitativos de control, a través del Cuadro de Mando Integral

Otros indicadores internos

La mejora continua de procesos como estrategia competitiva

SCORM 7. INICIO DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA EN EMPRESAS

Trámites de constitución según la forma jurídica

La seguridad social

Organismos públicos relacionados con la constitución, puesta en marcha y modificación de las circunstancias jurídicas de pequeños negocios o microempresas

Los registros de propiedad y sus funciones

Los seguros de responsabilidad civil en pequeños negocios o microempresas

SCORM 8. CONCEPTOS BÁSICOS EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Introducción

El trabajo

La salud

Efectos en la productividad de las condiciones de trabajo y salud

La calidad

SCORM 9. LAS TÉCNICAS DE BÚSQUEDA DE EMPLEO

Cómo analizar las ofertas de trabajo

Cómo ofrecerse a una empresa

Cómo hacer una carta de presentación

El Curriculum Vitae

Las Pruebas Psicotécnicas

Dinámicas de grupo

CAMPO DE CONOCIMIENTO 12. EMPRESA E INICIATIVA EMPRENDEDORA

SCORM 1. ACTITUD Y CAPACIDAD EMPRENDEDORA

Evaluación del potencial emprendedor

Variables que determinan el éxito en el pequeño negocio o microempresa

Empoderamiento

SCORM 2. ANÁLISIS DE OPORTUNIDADES E IDEAS DE EMPRESA

Identificación de oportunidades e ideas de negocio

Análisis DAFO de la oportunidad e idea negocio

Análisis del entorno del pequeño negocio o microempresa

Análisis de decisiones previas

Plan de acción

SCORM 3. PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS RECURSOS DE UNA EMPRESA

Componentes básicos de una pequeña empresa

Sistemas: planificación, organización, información y control

Recursos económicos propios y ajenos

Los procesos internos y externos en la pequeña empresa o microempresa

La estructura organizativa de la empresa

Variables a considerar para la ubicación del pequeño negocio o microempresa

Decisiones de inversión en instalaciones, equipamientos y medios

Control de gestión del pequeño negocio o microempresa

Identificación de áreas críticas

SCORM 4. PLANIFICACIÓN ECONÓMICO-FINANCIERA DE LA EMPRESA

Características y funciones de los presupuestos

El presupuesto financiero

Estructura y modelos de los estados financieros previsionales

Características de las principales magnitudes contables y masas patrimoniales

Estructura y contenido básico de los estados financiero-contables previsionales y reales

Memoria

SCORM 5. RENTABILIDAD Y VIABILIDAD DE LA EMPRESA

Tipos de equilibrio patrimonial y sus efectos en la estabilidad de los pequeños negocios o microempresa

Instrumentos de análisis: ratios financieros, económicos y de rotación más importantes

Rentabilidad de proyectos de inversión

Aplicaciones ofimáticas específicas de cálculo financiero

SCORM 6. INICIO DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA EN UNA EMPRESA

Trámites de constitución según la forma jurídica

La seguridad social

Organismos públicos relacionados con la constitución, puesta en marcha y modificación de las circunstancias jurídicas de pequeños negocios o microempresas

Los registros de propiedad y sus funciones

Los seguros de responsabilidad civil en pequeños negocios o microempresas

SCORM 7. GESTIÓN DE TESORERÍA EN EMPRESA

Ejecución del presupuesto de tesorería y métodos de control

Técnicas de detección de desviaciones

Aplicaciones informáticas y ofimáticas en la gestión de tesorería

SCORM 8. GESTIÓN CONTABLE, FISCAL Y LABORAL EN EMPRESAS

Obligaciones contables en función de la forma jurídica

La gestión fiscal en pequeños negocios

Aplicaciones informáticas y ofimáticas de gestión contable, fiscal y laboral