Soldadura y Calderería
Descripción del scorm Soldadura y Calderería
El presente scorm de Técnico en Soldadura y Calderería adquiere su importancia en el mundo en los procesos constructivos de montaje y en la calderería, a través de la necesidad de conocer las diferentes técnicas y pautas a seguir para realizar una soldadura con garantías. Por ello, el objetivo principal de este scorm de Técnico en Soldadura y Calderería será el desarrollo de las características, técnicas y pautas a seguir para la realización de soldaduras y calderería.
Contenido e-learning de Soldadura y Calderería
CAMPO DE CONOCIMIENTO 1. INTERPRETACIÓN GRÁFICA
SCORM 1. NORMAS DE REPRESENTACIÓN DE PLANOS
Introducción
Normas DIN: Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de Normalización
Normas ISO: Internacional Organización for Standarization
Normas UNE españolas
Importancias de las normas
SCORM 2. EL DIBUJO TÉCNICO. CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE FORMATOS DE PAPEL.
¿Qué es el dibujo técnico?
Clasificación de dibujos
Tipos de formatos de papel
SCORM 3. LÍNEAS
Clases de líneas. Utilización
Anchura de líneas
Espacio entre líneas
Orden de prioridad de las líneas coincidentes
Líneas de referencia. Representación
Orientación sobre la utilización de las líneas
SCORM 4. ESCALAS
Concepto
Tipos de escalas
Escalas Normalizadas
Escala gráfica, numérica y unidad por unidad
Uso del escalímetro
SCORM 5. ACOTACIÓN
Introducción
Tipos de cotas. Clasificación
Funcionalidad de las cotas
Principios generales de acotación
Elementos que intervienen en la acotación
Disposición de las cotas en los dibujos técnicos
Casos particulares de acotación
SCORM 6. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO
Representación espacial y sistemas de representación
Métodos de representación
Tolerancias dimensionales y geométricas
Vistas, cortes y secciones
Croquización de piezas y esquemas
CAMPO DE CONOCIMIENTO 2. TRAZADO, CORTE Y CONFORMADO
SCORM 1. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
Planificación de trabajo
Planos
Tolerancias geométricas: simbología e interpretación
Tolerancias dimensionales
Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros
Calidades superficiales
Catálogos comerciales de herramientas
Consultas de condiciones de trabajos
Interpretación de un proceso de mecanizado
Pautas de control
Procesos estadísticos y generación de informes
SCORM 2. PREPARACIÓN DE MATERIALES, EQUIPOS Y MÁQUINAS
Verificación del estado óptimo de las herramientas
Mantenimiento de primer nivel de la máquina
- Ajustes
- Engrase y lubricantes
- Refrigerantes
- Limpieza
- Liberación de residuos
- Tensado de correas
- Protección general
Técnicas de trazado de piezas
Ejecución de trazados de la pieza
Programación CNC
Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado
- Programación geométrica simple
- Programación con distribución de pasadas
- Programación de datos tecnológicos
SCORM 3. TRAZADO DE DESARROLLOS DE FORMAS GEOMÉTRICAS
Descripción de las operaciones con máquinas y herramientas para corte y conformado de chapa
Obtención de formas geométricas por corte y conformado
Procedimientos de corte y conformado
- Formas geométricas
- Amarres empleados
- Verificación de formas obtenidas
Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado
Hoja de proceso y hoja de instrucciones
- Etapas
- Fases y operaciones
- Croquis de operaciones
- Instrumentos de control
- Herramientas de corte
- Formatos de mecanizado
Parámetros de corte
SCORM 4. CORTE TÉRMICO
Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables
Corte por plasma
Corte por láser
Tecnología del Oxicorte
Defectología y causas
Limpieza de las piezas
Ajuste de útiles
Factores que afectan al desgaste de las herramientas
Calidad en el corte
SCORM 5. CONFORMADO TÉRMICO
Hojas de “Proceso de trabajo”
Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, etc.
Sistemas de sujeción
Croquis de utillajes
Curvado de chapas y perfiles
Enderezado
Obtención de formas por corte y conformado
- Presentación de los materiales mecanizados
Amarre y centrado correcto
Deformación plástica de los metales
SCORM 6. CONFORMADO MECÁNICO
Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas
Instrumentos adecuados para verificación y medición
Calibrados adecuados
Dimensiones y estado superficial de la pieza
Comparar resultados para verificación
SCORM 7. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE MECANIZADO
Objetivo de la lubricación
Clasificación de los productos lubricantes
Normas básicas para el engrase
Sistemas de engrase
SCORM 8. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
Riesgos de manipulación y almacenaje a explosión
Identificar los riesgos en las instalaciones
- Proyección de partículas
Elementos de seguridad en las máquinas
- Peligros asociados al uso de máquinas
- Protecciones
- Alarmas
- Pasos de emergencia
Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
- Sistemas de Ventilación.
Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)
- Botas de seguridad, guantes y gafas
- EPI´s para las vías inhalatorias
- EPI´s para la vía dérmica
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
CAMPO DE CONOCIMIENTO 3. MECANIZADO
SCORM 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO.
Representación espacial y sistemas de representación
Métodos de representación y escalas
Vistas, cortes y secciones
Normas de representación
Tolerancias dimensionales y geométricas
Calidades superficiales
SCORM 2. METROLOGÍA
Medidas lineales y angulares
Roscas, engranajes
Procedimientos de medida y verificación
Mediciones dimensionales
Mediciones trigonométricas
Útiles de medición y comparación del producto mecanizado
Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo
Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo
Normas de mantenimiento y conservación
Instrumentos de comparación
De ampliación mecánica
Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica
Instrumentos de verificación
Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales
Galgas
SCORM 3. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Torno
Tipos de torno
Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y roscado
Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
Fresadora
Tipos de fresadora
Operaciones principales
Taladradora
Brochadora
Punteadora
SCORM 4. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMERA PARA EL MECANIZADO
Características mecánicas
Por sus aplicaciones
Presentación comercial de los materiales
Productos semiacabados
Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil)
Productos de acero laminado en calidad especial
Tubos sin costuras para trabajos a presión
Con costura soldada
Perfiles conformados en frío
Material en preforma fundido
Materia prima forjada
SCORM 5. LAS HERRAMIENTAS PARA EL ARRANQUE DE VIRUTA.
Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
Composición y recubrimientos de herramientas:
Elección de herramientas.
Adecuación de parámetros:
Desgaste y vida de la herramienta.
Optimización de las herramientas.
Estudio del fenómeno de la formación de la viruta:
SCORM 6. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO
Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
Punzonadora
Plegadora (convencionales, CNC)
Instalación de oxicorte y arco plasma
SCORM 7. PROCESO DE MECANIZADO DE CORTE Y CONFORMADO
Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
Obtención de formas geométricas por corte y conformado: agujeros, perfiles, ángulos, ranuras, embutidos y plegados.
Procedimientos de corte y conformado: formas, amarres y verificación
Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado
Hoja de Proceso y de instrucciones
Etapas
Fases y operaciones
Croquis de operaciones
Instrumentos de control
Herramientas de corte
Formatos de mecanizado
Parámetros de corte
Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado
Tiempo de preparación
Tiempo de operaciones manuales
Tiempos imprevistos
Velocidades de corte
Trayectorias de corte
Cadencias
Presión de herramientas
SCORM 8. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO
Análisis de tiempos, conceptos generales
Clases de costes: fijos, variables y medios
Establecimientos de costes en materiales, mano de obra, herramientas e indirecto
Estimación de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados
Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes
Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje
Sistemas para reducir tiempos y costes: Kaizen, Just in Time y Kanban
SCORM 9. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS
Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales
Esmerilado. Máquinas de esmerilar
Afiladora universal
Formas geométricas obtenibles
Máquinas acabadoras y operaciones: bruñido, lapeado y superacabado
Abrasivos. Definición y clases
Características de una muela
Condiciones de corte en el rectificado
Proceso y utilidad del equilibrado
Reavivado y perfilado de muelas
Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones
Mecanizado por electroerosión
Técnica de mecanizado por electroerosión
Material más común del electrodo
Fijación de pieza y electrodo
Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza
Parámetros programables del generador
Control de profundidad
Erosión orbital aplicaciones y características
Líquidos dieléctricos
Métodos de limpieza durante la mecanización
SCORM 10. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES
Electroerosión por hilo
Corte por plasma
Corte por chorro de agua
Corte por láser
Mecanizado por láser
Mecanizado por ultrasonido
CAMPO DE CONOCIMIENTO 4. SOLDADURA EN ATMÓSFERA NATURAL
SCORM 1. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
Técnicas de organización de trabajo
Interpretación del proceso en función del tipo de soldadura
Selección de máquinas, equipos y medios necesarios
Calidades superficiales
Catálogos comerciales de herramientas
Consultas de condiciones de trabajos
SCORM 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS, UTILLAJES Y HERRAMIENTAS
Concepto de soldabilidad
Generalidades de la soldadura
Tipos de soldadura. Propiedades, materiales y procedimientos de cada una de ellas
- Soldadura blanda
- Soldadura oxigás; oxiacetilénica
- Soldadura eléctrica; por resistencia y por arco
- Soldadura por atmósfera controlada; TIG, MIG/MAG
- Soldadura por atmósfera ambiental; electrodo revestido
Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos
- Metales
- Acero
Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos
Estudio de la deformación plástica de los metales
Tipos y características del metal base y metal de aportación
Balance térmico de los procesos de soldeo
- ¿Cómo garantizar la calidad en la soldadura manual?
- Tecnologías de calentamiento disponibles en la soldadura manual
Zonas de la unión soldada
Velocidad de enfriamiento de la soldadura
Precalentamiento
Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura
Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura
Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo a tener en cuenta
SCORM 3. SOLDADURA EN ATMÓSFERA NATURAL Y PROYECCIÓN
Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de los elementos y accesorios
Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás
Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama
- Llama carbonizante o carburante
- Llama neutral
- Llama oxidante
Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás
- Técnicas a utilizar en el proceso
- Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás
- Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás
Técnicas de soldeo para soldeo oxigás
Selección de los parámetros de soldeo
Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono
Fundamentos de la proyección térmica por arco
Características del equipo de proyección térmica por arco
- Preparación de la superficie a proyectar
Variables a tener en cuenta en la proyección térmica
- Aplicaciones típicas
Inspección visual. Detección y análisis de defectos
- Inspección visual antes, durante y después de la soldadura
Tipos y detección de defectos internos y externos de soldadura
Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura
Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos
- Inspección por líquidos penetrantes
- Inspección por partículas magnéticas
- Inspección radiográfica
- Inspección por ultrasonidos
SCORM 4. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE SOLDADURA Y PROYECCIÓN
Plan de mantenimiento preventivo
Fundamentos de la proyección térmica
Características del equipo de proyección térmica por oxigás
Metales base y metales de aporte
- Electrodos con revestimiento
Preparación de la superficie a recubrir
Documentos de registro
Normas internacionales más usuales
SCORM 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
Los riesgos profesionales
Factores de riesgo
Consecuencias y daños derivados del trabajo
Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
Aspectos legislativos y normativos
CAMPO DE CONOCIMIENTO 5. SOLDADURA EN ATMÓSFERA PROTEGIDA
SCORM 1. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
Técnicas de organización de trabajo
Interpretación del proceso en función del tipo de soldadura
Relación del proceso con los medios y máquinas
Calidades superficiales
Catálogos comerciales de herramientas
Consultas de condiciones de trabajos
SCORM 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS, UTILLAJES Y HERRAMIENTAS
Formas de las juntas
Preparación de las uniones a soldar
Método de punteado y su proceso de ejecución
Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG-MAG
- Generador de corriente: Máquina sinérgica
- Unidad de alimentación del hilo
- Botellas de gas inerte
- Manorreductor-caudalímetro
- Gases industriales para la protección del reverso
Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG
Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura
Útiles de sujeción
Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo
Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso
Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones
Formas de transferencia
Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG
Selección del material de aporte
Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura
Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura
Medidas para evitar la contaminación y corrosión
Tipos de defectos más comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones
Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable o aluminio con hilo sólido
SCORM 3. PROGRAMACIÓN DE ROBOT PARA SOLDADURA
Funcionamiento de los robots de soldadura
Lenguajes de programación
Operaciones de carga, borrado y chequeo on-line de la CPU. Archivo de programas
Operaciones de programación
Fundamentos de robótica. Aplicaciones de robots
Conceptos: ejes internos y externos, tipos de movimiento, entre otros
Características de las distintas partes: estructura, motores, controlador, manipulador, entre otros
Técnicas de programación de robots: Programación por guiado, programación textual
Tipos de comandos
Calibración de los ejes y puesta en marcha
Normas de seguridad
SCORM 4. SOLDADURA EN ATMÓSFERA PROTEGIDA Y PROYECCIÓN (TIG, MAG/MIG, PROYECCIÓN POR ARCO)
Fundamentos de la soldadura MIG/MAG
- Diferencias entre soldadura TIG y MIG
Ventajas y limitaciones del proceso
Aplicaciones del proceso
Analogías y diferencias entre MIG y MAG
Normativa aplicable al proceso
Material base en el soldeo MIG: Acero inoxidable
- Clasificación y designación: auteníticos, ferríticos, martensíticos y austenoferríticos o dúplex
- Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad
- Características físicas, químicas y mecánicas, y su influencia en la soldadura
- Propiedades principales
- Soldabilidad de los aceros en función de su estructura
- Manipulación
- Aplicación
Material base en el soldeo MIG: Aluminio
- Clasificación y designación
- Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad
- Características físicas, químicas y mecánicas
- Propiedades principales
- Manipulación
- Soldabilidad
- Aplicación
SCORM 5. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
Soldadura por arco eléctrico: aspectos fundamentales
Soldadura por arco: tipologías
- Soldadura manual
- Soldadura bajo arco sumergido
- Soldadura con gas GTAW (TIG)
- Soldeo semiautómatico (MIG-MAG)
Parámetros de soldadura
SCORM 6. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE SOLDADURA Y PROYECCIÓN
Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad
Planes de mantenimiento
- Fichas de mantenimiento
- Programas informáticos de gestión y control del mantenimiento
Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc.
Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega
SCORM 7. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
Evaluación de riesgos en el soldeo MIG/MAG y TIG y la proyección térmica por arco
Normas de seguridad y elementos de protección
Utilización de equipos de protección individual
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
CAMPO DE CONOCIMIENTO 6. MONTAJE
SCORM 1. ACONDICIONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO
Técnicas de organización de trabajo
Tipos de materiales utilizados en estructuras metálicas
Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas
Propiedades del acero utilizado en estructuras
Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados
Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración
Hojas de procesos hojas de procesos
AMFE del producto
Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales
Clasificación, archivo y actualización de la documentación
Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas
Hojas de aprovisionamiento de materiales
SCORM 2. ELABORACIÓN DE PLANES DE MONTAJE
Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado
Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte
Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado
Conformado y mecanizado de productos de estructuras metálicas: características y equipos
Técnicas de montaje de estructuras metálicas: tipos, características, equipos y aplicación
Mecanismos empleados en estructuras metálicas
Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje
Cálculo de tiempos
SCORM 3. TIPOS DE CONSTRUCCIÓN METÁLICA A MONTAR: ESTRUCTURAS, TUBERÍAS, CALDERERÍA O CARPINTERÍA METÁLICA
Fases del proceso de fabricación de estructuras metálicas
Fases del proceso de montaje de estructuras metálicas
Vigas
- Tipos de vigas
- Cargas de las vigas
- Cálculo analítico de vigas
- Vigas armadas de alma llena
- Apoyos de vigas
- Vigas de celosía
Soportes
- Tipos de soportes
- Disposición de los perfiles en los soportes
- Empalmes de soportes
- Cálculo de soportes
- Cálculo y disposición de presillas
- Bases de soportes
- Normas y tablas
Pórticos simples
- Sistemas estructurales
- Cálculo de pórticos
- Normas y tablas
Tuberías
- Espesor de la pared de tubería
- Cálculo de una tubería
- Dilatación térmica
- Compensadores de dilatación
Calderas y depósitos
- Calderas de vapor
- Espesor de la pared de la caldera
- Uniones de soldadura
- Registros y agujeros de hombre
- Fondos de caldera
- Cálculo de una caldera de vapor
- Fórmulas y tablas
- Depósitos
- Cálculo
- Fórmulas y tablas
SCORM 4. MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERÍAS, CONSTRUCCIONES Y CARPINTERÍAS METÁLICAS
Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado
Técnicas de montaje de accesorios
Alineación y nivelación de tramos de tuberías
- Útiles y herramientas
Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías
Tipos de soportes y sujeción de tuberías
Montaje de andamios
Elevación de tramos de tubería
Fijación de tramos o tubos para su elevación
Elementos de fijación y elevación de tubos
Construcción y fijación de soportes para tuberías
Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados
Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura
Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios
Elementos de fijación y unión de tuberías
SCORM 5. APLICACIÓN DE TRATAMIENTOS DE ACABADO
Preparación de las superficies
Operaciones secuenciadas
Diferentes tipos de acabado
Materiales base a utilizar
Defectología en el acabado
Técnicas de medición de espesores
Técnicas de control de adherencias
Técnicas físicas o químicas
- Decapado (obtener densidades y pH de ácidos de decapado)
- Desengrasado
- Limpieza con abrasivos
- Limpieza por roce
Uniformidad de la superficie pintada
Homogeneidad del acabado
Ausencia de brillos en la pieza
Protección de golpes y ralladuras de las piezas pintadas
Preparar muestras de envejecimiento y corrosión
Marcas de control
SCORM 6. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES AUXILIARES
Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura
Plan de mantenimiento preventivo
Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega
SCORM 7. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías
- Tipos de riesgos inherentes al trabajo
- Métodos de protección y prevención
- Útiles personales de protección
- Primeros auxilios
Normativa medioambiental aplicable
Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos
Aspectos legislativos y normativos
CAMPO DE CONOCIMIENTO 7. METROLOGÍA Y ENSAYOS
SCORM 1. METROLOGÍA
Introducción
Concepto de medida
Sistemas de unidades
Procedimientos de medida y verificación
Técnicas de medición
Útiles de medición y comparación del producto mecanizado
Útiles de medición directa
Instrumentos de comparación
Instrumentos de verificación
SCORM 2. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN MECANIZADO
Técnicas para el control de la producción.
Reprogramación
SMED en un entorno de fabricación ágil
Implantación y aplicación práctica de SMED
Métodos de seguimiento de la producción
SCORM 3. SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN METROLOGÍA Y ENSAYOS
Análisis de informes y gráficas
Preparación del planning diario de control de la producción
Detección y corrección de desfases de tiempos
Tratamiento de archivos y consulta de su evolución
Incidencias en la producción mediante software GPAO
SCORM 4. LA GESTIÓN DE LA CALIDAD: CONCEPTOS RELACIONADOS
Los tres niveles de la Calidad
Conceptos relacionados con la Gestión de la Calidad
Gestión por procesos
Diseño y planificación de la Calidad
El Benchmarking y la Gestión de la Calidad
La Reingeniería de Procesos
SCORM 5. ENSAYOS FÍSICOS
Ensayos no destructivos (E.N.D.)
Ensayos mecánicos
Ensayos metalográficos
SCORM 6. OBTENCIÓN DE RESULTADOS E INTERPRETACIÓN DE LOS MISMOS
Trazabilidad, cálculos y archivo
Utilización de tablas, datos y gráficos
Validez de resultados e interpretación según tipos de materiales
Tratamiento estadístico de resultados
SCORM 7. COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES FRENTE A AGENTES EXTERNOS
Modificaciones de sus propiedades
Factores de influencia en la variación de sus propiedades
Ensayos para evaluar el comportamiento de los materiales frente a agentes externos
Interpretación de resultados
SCORM 8. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES PARA EVITAR EL DETERIORO DE LOS MATERIALES
Descripción de los diferentes tipos de tratamientos superficiales
Acondicionamiento de los materiales según el tipo de tratamiento
Aplicaciones de los distintos tratamientos en los diferentes materiales
Variación de las propiedades de los materiales debido al tratamiento efectuado
Ensayos de conformidad
Gestión de residuos
CAMPO DE CONOCIMIENTO 8. FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL
SCORM 1. FUENTES DEL DERECHO LABORAL
Introducción a las fuentes del derecho laboral
Principios inspiradores del Derecho del Trabajo
Normas Internacionales Laborales
Normas Comunitarias Laborales
La Constitución Española y el mundo laboral
Leyes laborales
Decretos legislativos laborales
Decretos leyes laborales
Los Reglamentos
Costumbre laboral
Condición más beneficiosa de origen contractual
Fuentes profesionales
SCORM 2. CONFLICTOS DE TRABAJO
Naturaleza del conflicto laboral
Procedimiento administrativo de solución de conflictos colectivos
Procedimientos extrajudiciales de solución de conflictos colectivos
Procedimiento judicial de solución de conflictos colectivos
Ordenación de los procedimientos de presión colectiva o conflictos colectivos
SCORM 3. CONTRATOS (I). LA RELACIÓN LABORAL
El contrato de trabajo: capacidad, forma, período de prueba, duración y sujetos
Tiempo de trabajo: jornada laboral, horario, horas extraordinarias, recuperables y nocturnas, descanso semanal, días festivos, vacaciones y permisos
SCORM 4. CONTRATOS (II). MODALIDADES DE CONTRATACIÓN
Tipologías y modalidades de contrato de trabajo
Contratos de trabajo de duración indefinida
Contratos de trabajo temporales
Contrato formativo para la obtención de la práctica profesional
Contrato de formación en alternancia
SCORM 5. SISSCORM DE LA SEGURIDAD SOCIAL
Introducción. El Sistema de Seguridad Social
Regímenes de la Seguridad Social
Régimen General de la Seguridad Social. Altas y Bajas
SCORM 6. ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA ACTIVIDAD EN EMPRESAS
Variables que intervienen en la optimización de recursos
Indicadores cuantitativos de control, a través del Cuadro de Mando Integral
Otros indicadores internos
La mejora continua de procesos como estrategia competitiva
SCORM 7. INICIO DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA EN EMPRESAS
Trámites de constitución según la forma jurídica
La seguridad social
Organismos públicos relacionados con la constitución, puesta en marcha y modificación de las circunstancias jurídicas de pequeños negocios o microempresas
Los registros de propiedad y sus funciones
Los seguros de responsabilidad civil en pequeños negocios o microempresas
SCORM 8. CONCEPTOS BÁSICOS EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
Introducción
El trabajo
La salud
Efectos en la productividad de las condiciones de trabajo y salud
La calidad
SCORM 9. LAS TÉCNICAS DE BÚSQUEDA DE EMPLEO
Cómo analizar las ofertas de trabajo
Cómo ofrecerse a una empresa
Cómo hacer una carta de presentación
El Curriculum Vitae
Las Pruebas Psicotécnicas
Dinámicas de grupo
CAMPO DE CONOCIMIENTO 9. EMPRESA E INICIATIVA EMPRENDEDORA
SCORM 1. ACTITUD Y CAPACIDAD EMPRENDEDORA
Evaluación del potencial emprendedor
Variables que determinan el éxito en el pequeño negocio o microempresa
Empoderamiento
SCORM 2. ANÁLISIS DE OPORTUNIDADES E IDEAS DE EMPRESA
Identificación de oportunidades e ideas de negocio
Análisis DAFO de la oportunidad e idea negocio
Análisis del entorno del pequeño negocio o microempresa
Análisis de decisiones previas
Plan de acción
SCORM 3. PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS RECURSOS DE UNA EMPRESA
Componentes básicos de una pequeña empresa
Sistemas: planificación, organización, información y control
Recursos económicos propios y ajenos
Los procesos internos y externos en la pequeña empresa o microempresa
La estructura organizativa de la empresa
Variables a considerar para la ubicación del pequeño negocio o microempresa
Decisiones de inversión en instalaciones, equipamientos y medios
Control de gestión del pequeño negocio o microempresa
Identificación de áreas críticas
SCORM 4. PLANIFICACIÓN ECONÓMICO-FINANCIERA DE LA EMPRESA
Características y funciones de los presupuestos
El presupuesto financiero
Estructura y modelos de los estados financieros previsionales
Características de las principales magnitudes contables y masas patrimoniales
Estructura y contenido básico de los estados financiero-contables previsionales y reales
Memoria
SCORM 5. RENTABILIDAD Y VIABILIDAD DE LA EMPRESA
Tipos de equilibrio patrimonial y sus efectos en la estabilidad de los pequeños negocios o microempresa
Instrumentos de análisis: ratios financieros, económicos y de rotación más importantes
Rentabilidad de proyectos de inversión
Aplicaciones ofimáticas específicas de cálculo financiero
SCORM 6. INICIO DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA EN UNA EMPRESA
Trámites de constitución según la forma jurídica
La seguridad social
Organismos públicos relacionados con la constitución, puesta en marcha y modificación de las circunstancias jurídicas de pequeños negocios o microempresas
Los registros de propiedad y sus funciones
Los seguros de responsabilidad civil en pequeños negocios o microempresas
SCORM 7. GESTIÓN DE TESORERÍA EN EMPRESA
Ejecución del presupuesto de tesorería y métodos de control
Técnicas de detección de desviaciones
Aplicaciones informáticas y ofimáticas en la gestión de tesorería
SCORM 8. GESTIÓN CONTABLE, FISCAL Y LABORAL EN EMPRESAS
Obligaciones contables en función de la forma jurídica
La gestión fiscal en pequeños negocios
Aplicaciones informáticas y ofimáticas de gestión contable, fiscal y laboral
Interesados en Soldadura y Calderería
Este scorm de Técnico en Soldadura y Calderería está dirigido a los profesionales del mundo de la construcción y calderería, concretamente a los encargados de realizar y verificar las uniones de tipo soldado, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir los conocimientos relacionados con la actividades de soldadura y calderería.
Duración sugerida para este contenido: 2000 horas