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Artes y Artesanía

ARTG0112 Mantenimiento y Reparación de Instrumentos de Viento-Metal

En el ámbito de la familia profesional Artes y Artesanías es necesario conocer los aspectos fundamentales en Mantenimiento y Reparación de Instrumentos de Viento-Metal.

  • Duración680 h
  • Unidades50
  • Campos5
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito de la familia profesional Artes y Artesanías es necesario conocer los aspectos fundamentales en Mantenimiento y Reparación de Instrumentos de Viento-Metal. Así, con el presente scorm del área profesional Fabricación y mantenimiento de instrumentos musicales se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Mantenimiento y Reparación de Instrumentos de Viento-Metal.

A quién va dirigido

Este scorm está dirigido a los profesionales de la familia profesional Artes y Artesanías y especialmente en el área profesional Fabricación y mantenimiento de instrumentos musicales, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Mantenimiento y Reparación de Instrumentos de Viento-Metal.

Temario

50 unidades didácticas · 680 horas

Campo 1Detección de anomalías en instrumentos de viento9 unidades
SCORM 1

Identificación de las partes de instrumentos de viento madera y metal

  • Identificación de las partes del mecanismo
  • - Tipos de materiales usados en la fabricación de mecanismos de instrumentos de viento.
  • - Procesos de fabricación de mecanismos de instrumentos de viento.
  • - Configuración y función de elementos en el mecanismo de instrumentos de viento.
  • Identificación de elementos de desgaste
  • - Tipología y nomenclatura de elementos de desgastes usados tradicionalmente en el instrumento de viento:
  • * Materiales silenciadores y de regulación (Corcho, fieltro, materiales sintéticos, etc.)
  • * Zapatillas (Tipos)
  • - Función de los elementos de desgaste
  • Identificación de muelles y resortes
  • - Tipos de muelles y resortes usados tradicionalmente en el instrumento de viento:
  • * Funciones de los elementos de muelles y resortes.
  • * Tipos de muelles y resortes
  • * Materiales de fabricación
  • Identificación de tipos de tornillería usados en la construcción instrumentos de viento
  • - Tipos de tornillerías usados tradicionalmente en el instrumento de viento:
  • * Funciones de los tornillos.
  • * Tipos de tornillería usados.
  • * Sistemas de roscas normalizadas en los instrumentos de música de viento.
  • * Materiales de fabricación.
  • Identificación de materiales en la construcción de cuerpos en instrumentos de viento (maderas, sintéticos, metal,…)
  • - Materiales tradicionales en la construcción de cuerpos de instrumentos de música (maderas y metales)
  • * Tipos
  • * Composición de los metales usados en la construcción de cuerpos de metal (aleaciones, metales puros, etc.)
  • * Lacados en los cuerpos de metal de los instrumentos de música de viento.
  • * Maderas en la construcción de cuerpos
  • * Procedimientos de reconocimiento de maderas de cuerpos de instrumentos de viento.
  • Materiales sintéticos en la construcción de cuerpos de instrumentos de música
  • - Tipos
  • - Composición de los cuerpos sintéticos
SCORM 2

Detección de anomalías en mecanismos de instrumentos de viento metal

  • Identificación de anomalías en mecanismos de instrumentos de viento
  • - Anomalías en movimiento de los pistones: causas y consecuencias
  • - Anomalías en el deslizamiento de las varas de trombón: causas y consecuencias
  • - Anomalías en los mecanismos de las llaves de desagüe: causas y consecuencias
  • - Anomalías en el deslizamiento de las bombas: causas y consecuencias
  • - Anomalías en el movimiento de los rotores: causas y consecuencias
  • - Anomalías en el estado de las guías y muelles de pistón: causas y consecuencias
  • Descripción del proceso de detección de anomalías de instrumentos de viento metal:
  • - Pautas de reconocimiento de anomalías
  • * Orden del proceso de reconocimiento
  • * Herramientas y materiales.
  • Manejo de herramientas y equipos
  • Ejecución del proceso de detección de anomalías
  • - Interpretación del Plan de intervención
  • - Aplicación de técnicas y procedimientos
  • - Registro de anomalías en documento
SCORM 3

Detección de anomalías en mecanismos de instrumentos de viento madera con cuerpo de metal

  • Identificación de anomalías en mecanismos de instrumentos de viento madera con cuerpo de metal
  • - Anomalías en acabado de superficies: causas
  • - Anomalías en elementos de apoyo: causas
  • - Anomalías en equilibrado del sistema mecánico: causas
  • - Anomalías en mecanismo a consecuencias de holguras: causas y consecuencias.
  • - Anomalías en mecanismo a consecuencias de llaves bloqueadas por deformación: causas y consecuencias.
  • - Anomalías en mecanismo a consecuencias de llaves bloqueadas por corrosión del tornillo pasador : causas
  • Descripción del proceso de detección de anomalías en mecanismos de instrumentos de viento madera con cuerpo de metal
  • - Proceso de reconocimiento de anomalías
  • * Orden de operaciones de reconocimiento
  • * Herramientas y materiales para la detección de anomalías.
  • Manejo de herramientas y equipos
  • Ejecución del proceso de detección de anomalías
  • - Interpretación del Plan de intervención
  • - Aplicación de técnicas y procedimientos
  • - Registro de anomalías en documento
SCORM 4

Detección de anomalías en mecanismos de instrumentos de viento madera con cuerpo de madera

  • Identificación de anomalías en mecanismos de instrumentos de viento madera con cuerpo de madera
  • - Anomalías en acabado de superficies: causas
  • - Anomalías en elementos de apoyo: causas
  • - Anomalías en equilibrado del sistema mecánico: causas
  • - Anomalías en mecanismo a consecuencias de holguras: causas y consecuencias.
  • - Anomalías en mecanismo a consecuencias de llaves bloqueadas por deformación: causas y consecuencias.
  • - Anomalías en mecanismo a consecuencias de llaves bloqueadas por corrosión del tornillo pasador : causas
  • Descripción del Proceso de detección de anomalías
  • - Pautas de reconocimiento de anomalías
  • * Orden del proceso de reconocimiento
  • * Herramientas y materiales usados en la detección de anomalías.
  • Manejo de herramientas y equipos
  • Ejecución del proceso de detección de anomalías
  • - Interpretación del Plan de intervención
  • - Aplicación de técnicas y procedimientos
  • - Registro de anomalías en documento
SCORM 5

Detección de anomalías en cuerpos de madera

  • Identificación de anomalías en cuerpos de madera
  • - Anomalías en acabado y estructura de superficies: causas y consecuencias
  • - Anomalías en elementos de sujeción y montaje (corchos espigas y otros sistemas)
  • Descripción del proceso de detección de anomalías en cuerpos de madera
  • - Pautas de reconocimiento de anomalías
  • * Orden del proceso de reconocimiento
  • * Herramientas y materiales
  • Manejo de herramientas y equipos
  • Ejecución del proceso de detección de anomalías
  • - Interpretación del Plan de intervención
  • - Aplicación de técnicas y procedimientos
  • - Registro de anomalías en documento
SCORM 6

Detección de anomalías en cuerpos de metal

  • Identificación de anomalías en cuerpos de metal
  • - Anomalías en acabado de superficies: causas y consecuencias
  • - Anomalías en elementos de sujeción y montaje (cuencas y espigas metal)
  • - Anomalías en el diseño y forma original del instrumento por golpe o caída: causas y consecuencias.
  • - Anomalías en el estado de las soldaduras que estructuran el cuerpo: causas y consecuencias.
  • Descripción del proceso de detección de anomalías en cuerpos de metal
  • - Pautas de reconocimiento de anomalías
  • * Orden del proceso de reconocimiento
  • * Herramientas y materiales
  • Manejo de herramientas y equipos
  • Ejecución del proceso de detección de anomalías en cuerpos de metal
  • - Interpretación del Plan de intervención
  • - Aplicación de técnicas y procedimientos
  • - Registro de anomalías en documento
SCORM 7

Detección de anomalías en el sellado de zapatillas de instrumentos de viento madera

  • Identificación de anomalías en sellado de zapatillas de instrumentos de viento madera
  • - Anomalías en cubiertas de zapatillas (desgarros, suciedad,…)
  • - Anomalías por desgaste de zapatillas (deformaciones, sellado, etc)
  • Descripción del Proceso de detección de anomalías en el sellado de zapatillas de instrumentos de viento madera.
  • - Pautas de reconocimiento de anomalías
  • * Orden del proceso de reconocimiento
  • * Herramientas y materiales para la detección de anomalías.
  • Manejo de herramientas y equipos
  • Ejecución del proceso de detección de anomalías en el sellado de zapatillas de instrumentos de viento madera
  • - Interpretación del Plan de intervención
  • - Aplicación de técnicas y procedimientos
  • - Manejo de herramientas y materiales
  • - Registro de anomalías en documento
SCORM 8

Detección de anomalías en el grado de estanqueidad de cuerpos de instrumentos de viento

  • Identificación de anomalías en el grado de estanqueidad de cuerpos de instrumentos de viento
  • - Anomalías por problemas debidos a fisuras.
  • - Anomalías por problemas debidos a roturas en oídos o chimeneas.
  • Descripción del proceso de detección de anomalías en el grado de estanqueidad de cuerpos de instrumentos de viento.
  • - Pautas de reconocimiento de anomalías
  • * Orden del proceso de reconocimiento
  • * Herramientas y materiales
  • * Manejo de herramientas y equipos
  • Ejecución del proceso de detección de anomalías en el grado de estanqueidad de cuerpos de instrumentos de viento
  • - Interpretación del Plan de intervención
  • - Aplicación de técnicas y procedimientos
  • - Registro de anomalías en documento
SCORM 9

Medidas de prevención de riesgos laborales, ambientales y control de calidad en los procesos de detección de anomalías de instrumentos de viento

  • Precauciones que se deben de adoptar en la manipulación y traslado de instrumentos de música dentro del taller de reparación.
  • Prevención de riesgos derivados de las operaciones de detección de anomalías en instrumentos de viento.
  • Medidas para prevenirlos: equipos de protección Epi´s
  • Normas para la manipulación de instrumentos de viento durante el traslado.
  • Normas para la manipulación de instrumentos de viento en el proceso de detección de
  • Normas para garantizar la detección de anomalías
Campo 2Desmontaje y preparación de instrumentos de viento9 unidades
SCORM 1

Desmontaje de mecanismos de instrumentos de viento

  • Identificación de los elementos de los mecanismos de instrumentos de viento madera (clarinete, saxofón, flauta, oboe, fagot) y viento metal
  • Descripción del proceso de desmontaje de los mecanismos de instrumentos de viento: secuencia de operaciones y técnicas, procedimientos, equipos, herramientas, materiales relacionados con cada operación.
  • - Viento madera: clarinete, saxofón, flauta, oboe, fagot
  • - Viento metal: varas, pistones entre otros
  • Manejo de herramientas y equipos.
  • Ejecución del proceso de desmontaje del mecanismo del clarinete
  • - Desmontaje del mecanismo del clarinete.
  • - Desmontaje de elementos de desgaste (zapatillas, corchos y/o silenciadores) etc.
  • Ejecución del proceso de desmontaje del mecanismo del saxofón
  • - Desmontaje del mecanismo del saxofón.
  • - Desmontaje de elementos de desgaste (zapatillas, corchos y/o silenciadores).
  • Ejecución del proceso de desmontaje del mecanismo de la flauta
  • - Desmontaje del mecanismo de la flauta
  • - Desmontaje de elementos de desgaste (zapatillas, corchos y/o silenciadores)
  • Ejecución del proceso de desmontaje del mecanismo del oboe.
  • - Desmontaje del mecanismo del oboe
  • - Desmontaje de elementos de desgaste (zapatillas, corchos y/o
  • - Desmontaje de las cajas de octavas
  • Ejecución del proceso de desmontaje en el mecanismo del fagot
  • - Desmontaje del mecanismo del fagot.
  • - Desmontaje de elementos de desgaste (zapatillas, corchos y/o silenciadores)
  • - Desmontaje de codo en cuerpo culata del fagot.
  • Ejecución del proceso de desmontaje de mecanismos de los instrumentos de viento metal
  • - Desmontaje de varas
  • - Desmontaje Cilindros
  • - Desmontaje pistones
  • Procedimientos de control de calidad en los procesos de desmontaje de mecanismos de instrumentos de viento: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados a los procesos de desmontaje de mecanismos de instrumentos de viento: causas y medidas preventivas.
SCORM 2

Limpieza de mecanismos de instrumentos de viento

  • Identificación de acabados: tipos de baños y lacados
  • Identificación de productos y útiles de limpieza.
  • Descripción del procedimiento de limpieza de los elementos del mecanismo según su acabado: secuencia de operaciones y técnicas, procedimientos, equipos, herramientas, materiales relacionados con cada operación.
  • Manejo de herramientas y equipos.
  • Ejecución del procedimiento de limpieza - Interpretación del plan de intervención
  • - Acondicionamiento del área de trabajo, herramientas, equipos y materiales
  • - Extracción de elementos de regulación y apoyo
  • - Limpieza de piezas metálicas: procedimientos químicos, manuales, mecánicos.
  • - Secado de piezas metálicas: procedimientos mecánicos o manuales
  • - Procedimientos de control de calidad en los procesos de desmontaje de mecanismos de instrumentos de viento: verificación y corrección en su caso.
  • - Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados a los procesos de desmontaje de mecanismos de instrumentos de viento: causas y medidas preventivas.
SCORM 3

Limpieza e hidratación de cuerpos en madera

  • Identificación de productos y útiles de limpieza e hidratación y pulido para cuerpos en madera: tipos, características y empleo
  • Identificación de maderas y acabados de los cuerpos
  • Manejo de herramientas y equipos
  • Descripción del proceso de limpieza, hidratación y pulido de cuerpos en madera
  • Ejecución del proceso de limpieza, hidratación y pulido de cuerpos en madera
  • - Interpretación del plan de intervención
  • - Acondicionamiento del área de trabajo, herramientas, equipos y materiales
  • - Limpieza de cuerpos de madera: técnicas y procedimientos mecánicos o manuales
  • - Hidratación de cuerpos de madera: técnicas y procedimientos mecánicos o manuales
  • - Limpieza e hidratación de oídos: técnicas y procedimientos mecánicos o manuales
  • - Pulido de cuerpos de madera: técnicas y procedimientos mecánicos o manuales
  • Procedimientos de control de calidad en los procesos de limpieza e hidratación de cuerpos en madera: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados a los procesos de desmontaje de limpieza e hidratación de cuerpos en madera: causas y medidas preventivas.
SCORM 4

Limpieza de cuerpos sintéticos

  • Identificación de materiales en cuerpos sintéticos: Abs, Plástico, entre otros.
  • Identificación de productos y útiles de limpieza: tipos y características y empleo
  • Descripción del proceso de limpieza: secuencia de operaciones y técnicas, procedimientos, equipos, herramientas, materiales relacionados con cada operación.
  • Manejo de herramientas y equipos
  • Ejecución del proceso de limpieza:
  • - Interpretación del plan de intervención
  • - Acondicionamiento del área de trabajo, herramientas, equipos y materiales
  • - Aplicación de técnicas y procedimientos
  • Procedimientos de control de calidad en los procesos de limpieza de cuerpos sintéticos: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados a los procesos de de limpieza de cuerpos sintéticos: causas y medidas preventivas.
SCORM 5

Limpieza y pulido básico de cuerpos en metal

  • Identificación de acabados en cuerpos en metal
  • Identificación de productos y útiles de limpieza y pulido para cuerpos de metal: tipos y características y empleo
  • Descripción del proceso de limpieza y pulido básico de acabados en cuerpos en metal: secuencia de operaciones y técnicas, procedimientos, equipos, herramientas, materiales relacionados con cada operación.
  • Manejo de herramientas y equipos
  • Ejecución del proceso de limpieza y pulido.
  • - Interpretación del plan de intervención
  • - Acondicionamiento del área de trabajo, herramientas, equipos y materiales
  • - Limpieza de cuerpos de metal
  • - Pulido de cuerpos de metal
  • Procedimientos de control de calidad en los procesos de limpieza y pulido básico de cuerpos en metal: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados a los procesos de de limpieza y pulido básico de cuerpos en metal: causas y medidas preventivas.
SCORM 6

Colocación de silenciadores y elementos de regulación en mecanismos

  • Descripción del proceso de colocación de silenciadores y elementos de regulación en mecanismos: secuencia de operaciones y técnicas, procedimientos, equipos, herramientas, materiales relacionados con cada operación.
  • Manejo de herramientas y equipos (rascadores, pegamentos, cuchillas, entre otros)
  • Ejecución del proceso de colocación de silenciadores y elementos de regulación en mecanismos
  • - Interpretación del plan de intervención
  • - Acondicionamiento del área de trabajo, herramientas, equipos y materiales
  • - Procesos de selección de silenciadores y elementos de regulación en mecanismos
  • - Procesos de pegado de silenciadores y elementos de regulación en mecanismos
  • - Proceso de acabado y ajuste de silenciadores y elementos de regulación en mecanismo
  • Procedimientos de control de calidad en los procesos de colocación de silenciadores y elementos de regulación en mecanismos: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados a los procesos de colocación de silenciadores y elementos de regulación en mecanismos: causas y medidas preventivas.
SCORM 7

Mantenimiento y sustitución de corchos de espigas

  • Descripción de los procesos de mantenimiento y sustitución de corchos de espigas: secuencia de operaciones y técnicas, procedimientos, equipos, herramientas, materiales relacionados con cada operación.
  • Manejo de herramientas y equipos (rascadores, pegamentos, cuchillas, entre otros)
  • Ejecución del proceso de mantenimiento de corchos de espigas.
  • - Interpretación del plan de intervención
  • - Acondicionamiento del área de trabajo, herramientas, equipos y materiales
  • - Técnica y procedimiento de mantenimiento de corchos de espigas
  • - Verificación de calidad del proceso
  • Ejecución del proceso de sustitución de corchos de espigas.
  • - Interpretación del plan de intervención
  • - Acondicionamiento del área de trabajo, herramientas, equipos y materiales
  • - Técnica y procedimiento de sustitución de corchos de espiga
  • Procedimientos de control de calidad en los procesos de mantenimiento y sustitución de corchos de espigas: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados a los procesos de mantenimiento y sustitución de corchos de espigas: causas y medidas preventivas.
SCORM 8

Mantenimiento y sustitución del corcho de la cabeza de la flauta

  • Descripción de los procesos de mantenimiento y sustitución de corchos de cabeza en la flauta: secuencia de operaciones y técnicas, procedimientos, equipos, herramientas, materiales relacionados con cada operación.
  • Ejecución del proceso de mantenimiento del corcho de la cabeza en la flauta
  • - Interpretación del plan de intervención
  • - Acondicionamiento del área de trabajo, herramientas, equipos y materiales
  • - Extracción de corcho : técnica y procedimiento
  • - Limpieza del corcho: técnicas y procedimientos - Verificación de calidad del proceso
  • - Manejo de herramientas y equipos (Motor banco, cuchillas, alicates específicos, entre otros).
  • Ejecución del proceso de sustitución y/o mantenimiento de corchos de cabeza en la flauta
  • - Interpretación del plan de intervención
  • - Acondicionamiento del área de trabajo, herramientas, equipos y materiales
  • - Selección de herramientas productos y útiles.
  • - Selección del corcho
  • - Colocación del corcho
  • - Verificación de calibre
  • Procedimientos de control de calidad en los procesos de mantenimiento y sustitución del corcho de la cabeza de la flauta: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados a los procesos de mantenimiento y sustitución del corcho de la cabeza de la flauta: causas y medidas preventivas.
SCORM 9

Mantenimiento y sustitución de corchos de tudel

  • Descripción de los procesos de mantenimiento sustitución de corchos de tudel: secuencia de operaciones y técnicas
  • Manejo de herramientas y equipos (Cono banco, cuchillas, pegamentos, entre otros)
  • Ejecución del proceso de mantenimiento de corchos de tudel
  • - Interpretación del plan de intervención
  • - Acondicionamiento del área de trabajo, herramientas, equipos y materiales
  • - Selección de herramientas productos y útiles
  • - Limpieza de de corchos de tudel - Aplicación de técnica y procedimiento de mantenimiento
  • - Verificación de calidad del proceso.
  • Ejecución del proceso de sustitución de corchos de tudel
  • - Interpretación del plan de intervención
  • - Acondicionamiento del área de trabajo, herramientas, equipos y materiales
  • - Selección de herramientas productos y útiles
  • - Aplicación de técnica y procedimiento de sustitución de corchos de tudel
  • Procedimientos de control de calidad en los procesos de mantenimiento y sustitución de corchos de espigas o tudel: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados a los procesos de mantenimiento y sustitución de corchos de tudel: causas y medidas preventivas.
Campo 3Sustitución de muelles en instrumentos de viento-metal5 unidades
SCORM 1

Identificación de muelles de instrumentos de viento-metal

  • Descripción de torsión (muelles de llave de desagüe y cilindros): características y función
  • Descripción de muelles helicoidales de pistones (cilíndricos y cónicos): características y función
  • Descripción de muelles planos en espiral: características y función
SCORM 2

Verificación de anomalías en muelles de instrumentos de viento-metal

  • Descripción del proceso de verificación de anomalías en muelles de torsión, helicoidales de pistones y planos: secuencia de operaciones, técnicas, procedimientos, equipos, herramientas, materiales relacionados con cada operación
  • Manejo de herramientas y equipos (alicates específicos, alicates de corte, destornilladores)
  • Ejecución del proceso de detección de anomalías en muelles en instrumentos de viento metal:
  • - Análisis e interpretación de planes de intervención: procedimientos
  • - Acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas: procedimientos
  • - Verificación visual del estado de corrosión y desgaste:
  • - Verificación de alteraciones en tensión y flexibilidad de muelles: procedimiento de flexión
  • - Registro de anomalías: procedimientos
  • Procedimientos de control de calidad en el proceso verificación de anomalías en muelles de instrumentos de viento-metal: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de verificación de anomalías de en muelles helicoidales de pistones y planos: de instrumentos de viento-metal: causas y medidas preventivas.
SCORM 3

Sustitución de muelles de torsión (muelles de llave de desagüe y cilindros)

  • Descripción del proceso de sustitución de muelles de torsión (muelles de llave de desagüe y cilindros): secuencia de operaciones, técnicas, procedimientos, equipos, herramientas, materiales relacionados con cada operación.
  • Manejo de herramientas y equipos (destornilladores, alicates, herramientas de extracción de cilindro específicas)
  • Ejecución del proceso de montaje de sustitución de muelles de torsión :
  • - Interpretación de planes de intervención
  • - Acondicionamiento del área de trabajo materiales, útiles, herramientas
  • - Aplicación de técnicas y procedimientos de sustitución de muelles de desagüe y cilindros
  • - Verificación de la tensión de muelles
  • - Proceso de lubricado
  • Procedimiento de control de calidad del proceso de sustitución de muelles de torsión
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de sustitución de muelles de torsión : causas y medidas preventivas.
SCORM 4

Sustitución de muelles helicoidales de pistones

  • Descripción del proceso de sustitución de muelles helicoidales de pistones: secuencia de operaciones, técnicas, procedimientos, equipos, herramientas, materiales relacionados con cada operación.
  • Ejecución del proceso de montaje de sustitución de muelles helicoidales de pistones:
  • - Interpretación de planes de intervención
  • - Acondicionamiento del área de trabajo materiales, útiles, herramientas Aplicación de técnicas y procedimientos
  • - Verificación de la tensión de muelles
  • Procedimiento de control de calidad del proceso de sustitución de muelles helicoidales de pistones
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de sustitución de muelles helicoidales de pistones: causas y medidas preventivas
SCORM 5

Sustitución de muelles planos de cilindro

  • Descripción del proceso de sustitución de muelles planos en espiral de cilindro: secuencia de operaciones, técnicas, procedimientos, equipos, herramientas, materiales relacionados con cada operación.
  • Manejo de herramientas (destornilladores, alicates y ganchos)
  • Ejecución del proceso de montaje de Sustitución de muelles planos en espiral de cilindro:
  • - Interpretación de planes de intervención
  • - Acondicionamiento del área de trabajo materiales, útiles, herramientas Aplicación de técnicas y procedimientos
  • - Verificación de la tensión de muelles
  • - Proceso de lubricado
  • Procedimiento de control de calidad del proceso de sustitución de muelles planos en espiral de cilindro.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de sustitución de muelles planos en espiral de cilindro: causas y medidas preventivas
Campo 4Corrección de holguras en mecanismos de instrumentos de viento-metal16 unidades
SCORM 1

Proceso de corrección de holguras de cilindros de instrumentos de viento-metal

SCORM 1

Corrección de holguras de cilindros de instrumentos de viento-metal mediante procedimiento de ceñido

  • Descripción del proceso de corrección de holguras de cilindros mediante procedimiento de ceñido: secuencia de operaciones, técnicas, procedimientos, equipos, herramientas y materiales relacionados con cada operación.
  • Manejo de la herramienta ceñidora del receptor del cilindro.
  • Ejecución del proceso de corrección de holguras de cilindros mediante procedimiento de ceñido:
  • - Interpretación de planes de intervención
  • - Acondicionamiento del área de trabajo materiales, útiles, herramientas y equipos de protección personal
  • - Aplicación de la técnica de corrección de holguras de cilindros mediante procedimiento de ceñido
  • Procedimientos de control de calidad en el proceso de corrección de holguras de cilindros, mediante procedimiento de ceñido: verificación, corrección y ajuste en su caso
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección de holguras de cilindros mediante procedimiento de ceñido: causas y medidas preventivas
SCORM 2

Proceso de preparación del torno y sus herramientas de corte para la corrección de holguras mediante torneado

  • Descripción del torno y sus herramientas: tipos, características y función
  • Descripción del proceso de preparación del torno
  • Descripción del proceso de preparación de las herramientas de corte
  • Ejecución del proceso de preparación del torno y sus herramientas
  • - Interpretación de planes de intervención
  • - Acondicionamiento del área de trabajo materiales, útiles, herramientas
  • - Aplicación del procedimiento de preparación del torno y sus herramientas
  • Procedimientos de control de calidad en el proceso de preparación del torno y sus herramientas de corte para la corrección de holguras mediante torneado: verificación, corrección y ajuste.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de preparación del torno y sus herramientas de corte para la corrección de holguras mediante torneado: causas y medidas preventivas
SCORM 3

Aplicación de técnicas básicas y específicas de torneado para la corrección de holguras de cilindros de instrumentos de viento-metal

  • Descripción de las técnicas básicas y específicas de torneado para la corrección de holguras de cilindros (corte interior y exterior): secuencia de operaciones, herramientas, materiales relacionados con cada operación
  • Ejecución de las técnicas básicas y específicas de torneado para la corrección de holguras de cilindros
  • - Aplicación de técnica de corte exterior
  • - Aplicación de la técnica de corte interior
  • Procedimientos de control de calidad en la aplicación de las técnicas básicas y específicas de torneado para la corrección de holguras de cilindros: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados a los procesos de aplicación de técnicas básicas y específicas de torneado para la corrección de holguras de cilindros: causas y medidas preventivas
SCORM 4

Corrección de holguras de cilindros de instrumentos de viento-metal mediante torneado

  • Descripción del proceso de corrección de holguras de cilindros de instrumentos de viento-metal mediante torneado
  • Manejo del torno y sus herramientas
  • Ejecución del proceso de corrección de holguras de cilindros mediante torneado - Colocación de la pieza del cilindro en el mandril - Medición del corte - Procesado de la pieza
  • Procedimientos de control de calidad en el proceso de corrección de holguras de cilindros de instrumentos de viento-metal mediante torneado: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección de holguras de cilindros de instrumentos de viento-metal mediante torneado: causas y medidas preventivas
SCORM 2

Proceso de sustitución y corrección de anomalías de pistones de instrumentos de viento-metal

SCORM 1

Proceso de sustitución de pistones de instrumentos de viento-metal

  • Identificación de pistones de instrumentos de viento metal: marca, modelo, dimensión de la camisa y función.
  • Descripción del proceso de sustitución de pistones de instrumentos de viento-metal: secuencia de operaciones, materiales relacionados con cada operación.
  • Ejecución del proceso de sustitución de pistones:
  • - Interpretación de planes de intervención - Acondicionamiento del área de trabajo y materiales.
  • - Extracción el pistón dañado y sus complementos.
  • - Selección del pistón : criterios
  • - Colocación de complementos del pistón
  • - Inserción del pistón en la camisa y engrase.
  • - Verificación de la calidad de la operación : criterios
  • Procedimientos de control de calidad en de proceso de sustitución de pistones de instrumentos de viento-metal: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de sustitución de pistones de instrumentos de viento-metal: causas y medidas preventivas.
SCORM 2

Proceso de corrección de anomalías en pistones de instrumentos de viento metal

  • Descripción del proceso de corrección de anomalías en pistones de instrumentos de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
  • Manejo de mandriles y productos de pulido.
  • Ejecución del proceso de corrección de anomalías en pistones:
  • - Interpretación el plan de intervención establecido mediante su análisis, identificando las operaciones a realizar.
  • - Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
  • - Desmontaje del mecanismo del pistón.
  • - Corrección de anomalías: criterios de actuación, técnicas y procedimientos.
  • - Limpieza de piezas.
  • - Realización de montaje del mecanismo del pistón - Engrase de mecanismo del pistón.
  • - Verificación de calidad: comprobación de fricciones y deslizamiento.
  • Procedimientos de control de calidad en el proceso de corrección de anomalías en pistones de instrumentos de viento-metal: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección de anomalías en pistones de instrumentos de viento-metal: causas y medidas preventivas.
SCORM 3

Proceso de corrección de bielas de transmisión y cuerdas de cilindros de instrumentos de viento-metal

SCORM 1

Proceso de corrección de bielas de transmisión de cilindros de instrumentos de viento metal

  • Descripción del proceso de corrección de bielas de transmisión de cilindros de instrumentos de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
  • Ejecución del proceso de corrección de bielas de transmisión de cilindros de instrumentos de viento-metal:
  • - Interpretación el plan de intervención establecido mediante su análisis, identificando las operaciones a realizar.
  • - Acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles y herramientas y equipos de protección personal.
  • - Comprobar el estado de funcionamiento: técnica y procedimiento.
  • - Corrección de deterioro de la biela.
  • - Verificación de calidad: comprobación la funcionalidad del mecanismo.
  • Procedimientos de control de calidad en el proceso de corrección de bielas de transmisión de cilindros de instrumentos de viento-metal: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección de bielas de transmisión de cilindros de instrumentos de viento-metal: causas y medidas preventivas.
SCORM 2

Proceso de sustitución y ajuste de cuerdas de cilindros de instrumentos de viento metal

  • Descripción del proceso de sustitución y ajuste de cuerdas de cilindros de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
  • Ejecución del proceso de sustitución y ajuste cuerdas de cilindros:
  • - Interpretación el plan de intervención establecido.
  • - Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
  • - Comprobación del estado de funcionamiento de mecanismo de las cuerdas: técnica y procedimiento.
  • - Sustitución de cuerdas.
  • - Verificación de calidad: comprobación la funcionalidad del mecanismo.
  • Procedimientos de control de calidad en el proceso sustitución y ajuste de cuerdas de cilindros de instrumentos de viento metal: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de sustitución y ajuste de cuerdas de cilindros de instrumentos de viento metal: causas y medidas preventivas.
SCORM 4

Proceso de corrección de mecanismos de acción por deslizamiento

SCORM 1

Corrección de abolladuras en bombas de instrumentos de viento-metal

  • Descripción del proceso de corrección de abolladuras en bombas de instrumentos de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
  • Manejo de herramientas: martillos y mandriles específicos.
  • Ejecución del proceso de de corrección de abolladuras en bombas:
  • - Interpretación el plan de intervención establecido.
  • - Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
  • - Aplicación de técnicas y procedimientos de corrección de abolladuras en bombas: mediante martillado sobre mandril, mediante introducción de mandril.
  • - Verificación de calidad: comprobación la funcionalidad del mecanismo.
  • Procedimientos de control de calidad en el proceso de corrección de abolladuras en bombas: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección de abolladuras de bombas: causas y medidas preventivas.
SCORM 2

Corrección de abolladuras en varas de instrumentos de viento-metal

  • Descripción del proceso de corrección de abolladuras en varas de instrumentos de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
  • Manejo de herramientas: martillos y mandriles específicos.
  • Ejecución del proceso de de corrección de abolladuras en varas:
  • - Interpretación el plan de intervención establecido.
  • - Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
  • - Aplicación de técnicas y procedimientos de corrección de abolladuras: mediante martillado sobre mandril, mediante introducción de mandril.
  • - Verificación de calidad: comprobación la funcionalidad del mecanismo.
  • Procedimientos de control de calidad en el proceso de corrección de abolladuras en bombas: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección de abolladuras en bombas: causas y medidas preventivas.
SCORM 3

Corrección del paralelismo de las bombas de instrumentos de viento-metal

  • Descripción del proceso de corrección del paralelismo de bombas de instrumentos de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
  • Manejo de herramientas: mandriles específicos y calibre (pié de rey).
  • Ejecución del proceso de de corrección del paralelismo de bombas:
  • - Interpretación el plan de intervención establecido.
  • - Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
  • - Aplicación de técnicas y procedimientos de corrección del paralelismo de bombas.
  • - Verificación de calidad: comprobación de la funcionalidad del mecanismo.
  • Procedimientos de control de calidad en el proceso de corrección del paralelismo de bombas: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección del paralelismo de bombas: causas y medidas preventivas.
SCORM 4

Corrección del paralelismo de las varas

  • Descripción del proceso de corrección del paralelismo de las varas de instrumentos de viento-metal de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas.
  • Manejo de herramientas: mandriles específicos y calibre (pié de rey), técnicas, prevención de riesgos.
  • Ejecución del proceso de corrección del paralelismo de las varas:
  • - Interpretación el plan de intervención establecido.
  • - Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
  • - Aplicación de técnicas y procedimientos de corrección del paralelismo de Verificación de calidad: comprobación la funcionalidad del mecanismo.
  • Procedimientos de control de calidad en el proceso corrección del paralelismo de las varas: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección del paralelismo de las varas: causas y medidas preventivas.
Campo 5Realización de ajustes finales en mecanismos de intrumentos de viento-metal11 unidades
SCORM 1

Ajuste final de mecanismos de cilindros de instrumentos de viento-metal

SCORM 1

Proceso de calibrado del ajuste final entre los orificios de camisa y cilindro de instrumentos de viento-metal

  • Descripción del proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de camisa y cilindro de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
  • Ejecución del proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de camisa y cilindro:
  • - Interpretación el plan de intervención establecido
  • - Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
  • - Aplicación de la técnica de calibrado del ajuste entre orificios de camisa y camisa y cilindro: criterios de calibrado.
  • Procedimientos de control de calidad en el proceso calibrado del ajuste entre los orificios de camisa y cilindro verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de camisa y cilindro: causas y medidas preventivas.
SCORM 2

Proceso de verificación del estado de topes de cilindros de instrumentos de viento-metal

  • Descripción del proceso de verificación del estado de topes de cilindros de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
  • Ejecución del proceso de verificación del estado de topes de cilindros:
  • - Interpretación el plan de intervención establecido.
  • - Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
  • - Procedimiento de comprobación del estado de funcionamiento de los topes: corrosión y deterioro.
  • Procedimientos de control de calidad en el proceso verificación del estado de topes de cilindros Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de verificación del estado de topes de cilindros: causas y medidas preventivas.
SCORM 3

Proceso de sustitución de topes de cilindros de instrumentos de viento-metal

  • Descripción del proceso de sustitución de topes de cilindros de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
  • Manejo de herramientas: punzones y pinzas.
  • Ejecución del proceso de sustitución de topes de cilindros:
  • - Interpretación el plan de intervención establecido.
  • - Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
  • - Procedimiento de selección de topes de goma: grosor y material.
  • - Procedimiento de sustitución - Procedimiento de adaptación.
  • - Comprobación final de correspondencia entre orificios de camisa y cilindro.
  • Procedimientos de control de calidad en el proceso sustitución de topes de cilindros: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de sustitución de topes de cilindros: causas y medidas preventivas.
SCORM 2

Ajuste final de mecanismos de pistones de instrumentos de viento-metal

SCORM 1

Proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y el pistón mediante verificación y sustitución del fieltro superior

  • Descripción del proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y el pistón mediante verificación y sustitución del fieltro superior: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
  • Ejecución del proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y el pistón mediante verificación y sustitución del fieltro superior:
  • - Interpretación el plan de intervención establecido.
  • - Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
  • - Aplicación de la técnicas de comprobación y sustitución de fieltro superior.
  • * Calibrado entre orificios.
  • * Verificación de acción del mecanismo.
  • * Lubricación de piezas.
  • * Verificación de movilidad y funcionalidad.
  • Procedimientos de control de calidad en el proceso calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y el pistón mediante verificación y sustitución del fieltro superior: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y el pistón mediante verificación y sustitución del fieltro superior: causas y medidas preventivas.
SCORM 2

Proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y los orificios del pistón mediante verificación y sustitución del fieltro interior

  • Descripción del proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y los orificios del pistón mediante verificación y sustitución del fieltro interior de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
  • Ejecución del proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y los orificios del pistón mediante verificación y sustitución del fieltro interior:
  • - Interpretación el plan de intervención establecido
  • - Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
  • - Aplicación de la técnicas de calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y los orificios del pistón mediante verificación y sustitución del fieltro interior:
  • * Realización del calibrado entre los orificios de la camisa y el pistón mediante el ajuste del tope de fieltro interior por verificando el paso del aire
  • * Verificación de la acción del mecanismo realizando correcciones.
  • * Lubricación de piezas móviles verificando el rozamiento entre ellas.
  • Procedimientos de control de calidad en el proceso calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y los orificios del pistón mediante verificación y sustitución del fieltro interior: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y los orificios del pistón mediante verificación y sustitución del fieltro interior: causas y medidas preventivas.
SCORM 3

Proceso de verificación y sustitución guías de pistones de instrumentos de viento-metal

  • Descripción del proceso de verificación y sustitución guías de pistones de instrumentos de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
  • Ejecución del proceso de verificación y sustitución guías de pistones de instrumentos de viento-metal:
  • - Interpretación el plan de intervención establecido.
  • - Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
  • - Aplicación de las técnicas y procedimientos de verificación y sustitución de la guía del pistón
  • * Comprobación del estado de la guía de pistones.
  • * Selección de guías: criterios.
  • * Sustitución de guías.
  • * Verificación de acción del mecanismo.
  • Procedimientos de control de calidad en el proceso verificación y sustitución guías de pistones de instrumentos de viento-meta: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de verificación y sustitución guías de pistones de instrumentos de viento-metal: causas y medidas preventivas.
SCORM 3

Ajuste final de mecanismos de varas y bombas de instrumentos de viento-metal

SCORM 1

Ajuste del sistema de varas de instrumentos de viento-metal

  • Descripción del proceso de ajuste del sistema de varas de instrumentos de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
  • Ejecución del proceso de ajuste del sistema de varas: - Interpretación el plan de intervención establecido:
  • - Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
  • - Aplicación de la técnica y procedimiento de ajuste final sistema de varas de instrumentos de viento-metal.
  • * Verificación de paralelismo y excentricidad.
  • * Procedimiento de corrección.
  • * Limpieza de varas:
  • * Verificar del sistema de cierre y estado de tope: criterios.
  • * Verificar el estado del tope de fieltro: criterios.
  • * Lubricación de piezas móviles: criterios.
  • * Verificación de movilidad, funcionalidad del sistema.
  • Procedimientos de control de calidad en el proceso ajuste de la maquinaria de varas: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de ajuste de la maquinaria de varas: causas y medidas preventivas.
SCORM 2

Ajuste del sistema de bombas de instrumentos de viento-metal

  • Descripción del proceso de ajuste de la maquinaria de bombas de instrumentos de viento-metal: análisis e interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, útiles y herramientas, selección de materiales.
  • Ejecución del proceso de ajuste de la maquinaria de bombas:
  • - Interpretación el plan de intervención establecido.
  • - Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
  • - Aplicación de técnicas y procedimientos de ajuste final del sistema de bombas de instrumentos de viento-metal.
  • - Verificación de paralelismo y excentricidad.
  • - Corrección del sistema.
  • - Lubricación de las piezas móviles verificando el rozamiento entre ellas.
  • - Verificación de movilidad y funcionalidad del sistema.
  • Procedimientos de control de calidad en el proceso ajuste de la maquinaria de bombas: verificación y corrección en su caso.
  • Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de ajuste de la maquinaria de bombas: causas y medidas preventivas.

Palabras clave

  • Anomalías
  • ARTG0212
  • Certificacion
  • certificado
  • cualificación
  • curso
  • Desmontaje
  • Detección
  • formacion
  • Instrumentos
  • Mantenimiento
  • MF2107_2
  • MF2108_2
  • Preparación

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